科众陶瓷厂都是采用高纯度的氧化锆陶瓷粉末作为原材料，然后经过各种陶瓷加工，制成各种陶瓷件，但是有时候一些陶瓷成品会出现黄斑甚至泛黄，究竟是什么因素引起的呢？下面让我们一起来看下。

用氧化锆纳米粉作为原材料，制作成陶瓷零件，殊不知在经过了高温(wen)烧(shao)结后，氧化锆陶瓷却出现(xian)了泛黄的(de)现(xian)象。

99氧化铝陶瓷管

产生泛黄的主要因素：

1、用的匣钵或者层烧板是新的，需要空烧几次后再烧结产品；

2、高温区的温度是不是太高；

3、炉子的烟筒是不是通风良好；

4、产品是不是叠放太多了；

 5、没(mei)有在(zai)氧(yang)化气氛中烧(shao)，存(cun)在(zai)氧(yang)空位，产(chan)物会有颜(yan)色。

陶瓷盘打孔

一旦发现烧结后的氧化锆陶瓷的色泽是泛黄的，那就有可能是所用匣钵或层烧板的问题，如果这些产装置都是新的情况下，就会有类似的现象出现。所以如果匣钵或层烧板是新的话，需要空烧几次后再烧结产品，这样最终产品的色泽就应该正常了。

但(dan)也有(you)(you)(you)有(you)(you)(you)可(ke)能是(shi)其他(ta)因素(su)造成的，比(bi)如高(gao)温(wen)(wen)区的温(wen)(wen)度(du)太高(gao)；炉(lu)子的烟筒通(tong)风不(bu)良；产(chan)品(pin)叠(die)放(fang)太多或是(shi)原(yuan)料中(zhong)含有(you)(you)(you)杂质(zhi)等都有(you)(you)(you)可(ke)能是(shi)导(dao)致氧化(hua)锆陶瓷(ci)色泽泛(fan)黄的罪魁祸首。