氧化锆陶瓷在使用过程中偶尔会遇到以下5点问题导致其不能使用，科众陶瓷厂将告诉大家遇到它们时该如何解决。

1、胶阀滴漏

此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。

过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。

液体(ti)内空(kong)气在胶(jiao)(jiao)阀关毕后会(hui)产生(sheng)滴漏(lou)现(xian)象(xiang), 最(zui)好(hao)是预先(xian)排除液体(ti)内空(kong)气, 或(huo)改用不容易含气泡的胶(jiao)(jiao)。或(huo)先(xian)将胶(jiao)(jiao)离心脱泡后在使用。

陶瓷点胶阀

2、出胶大小不一致

当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。

进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi。 压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。

胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间。若小于15/1000秒会造成出胶不稳定。出胶时间愈长出胶愈稳定。
 

3、流速太慢

流速若太慢应将管路从1/4改为3/8。管路若无需要应愈短愈好

4、流体内的气泡

过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀接头及管路上堵塞

此种情形主(zhu)要因过(guo)多(duo)的湿气(qi)(qi)或重复使(shi)(shi)用(yong)过(guo)的瞬(shun)间(jian)胶。应(ying)确保使(shi)(shi)用(yong)新鲜的瞬(shun)间(jian)胶。将管路以未(wei)含湿气(qi)(qi)的Aceton丙酮彻底清洗过(guo)。使(shi)(shi)用(yong)的空(kong)气(qi)(qi)应(ying)确定完干燥(zao)且于(yu)厂内空(kong)压与胶阀系统间(jian)加装过(guo)滤器。( 以上(shang)方法如仍(reng)然(ran)无效, 则应(ying)使(shi)(shi)用(yong)氮气(qi)(qi)。)