陶瓷棒通常采用耐磨的氧化锆陶瓷或氧化铝陶瓷作为原材料，它性能卓越，但是有些因素会影响陶瓷棒的使用，下面科众陶瓷厂将告诉大家哪些因素会影响陶瓷棒？

原料粉体的影响：

陶(tao)瓷(ci)(ci)棒最主要(yao)的(de)(de)(de)(de)原(yuan)料是高(gao)纯度的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化锆(gao)(gao)粉(fen)，其性能(neng)好坏以及含(han)量多少(shao)对(dui)氧(yang)化锆(gao)(gao)陶(tao)瓷(ci)(ci)有(you)很大(da)影响。陶(tao)瓷(ci)(ci)粉(fen)在(zai)制备(bei)过(guo)程中难免要(yao)引入(ru)杂(za)质(zhi)，其中的(de)(de)(de)(de)有(you)机(ji)杂(za)质(zhi)在(zai)烧制过(guo)程中奖被烧掉，早致(zhi)密(mi)化的(de)(de)(de)(de)过(guo)程中形成不规则(ze)的(de)(de)(de)(de)孔洞；而无机(ji)杂(za)质(zhi)有(you)可能(neng)在(zai)高(gao)温阶段与陶(tao)瓷(ci)(ci)粉(fen)体起(qi)(qi)反应或(huo)残留在(zai)基体中形成微裂纹。由杂(za)质(zhi)引起(qi)(qi)的(de)(de)(de)(de)这些微结构上(shang)的(de)(de)(de)(de)缺陷对(dui)氧(yang)化锆(gao)(gao)陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)致(zhi)密(mi)化有(you)明(ming)显(xian)的(de)(de)(de)(de)影响，因(yin)此采用高(gao)纯度氧(yang)化锆(gao)(gao)粉(fen)末是制备(bei)性能(neng)优良的(de)(de)(de)(de)氧(yang)化锆(gao)(gao)陶(tao)瓷(ci)(ci)的(de)(de)(de)(de)重要(yao)前(qian)提条(tiao)件(jian)。

耐磨氧化锆棒

原料粉粒度的影响：

原料粉粒度对制品性能影响很大，只有原料足够细，最后的烧制成品才有可能形成微结构，使他具有很好的耐磨性。氧化锆粉体颗粒越细，活性也越大，可促进烧结，制成的瓷强度也越高，小颗粒还可以分散由于刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在晶界处造成的应力集中，减少开裂的危险性，细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易在成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性，还可以提高耐磨性。

成型方法的影响：

实践生产与大量研究表明：低气孔率、高致密度的氧化锆陶瓷节构性能优良。告知密度意味着陶瓷体内晶粒排列紧密，在承受外界载荷或腐蚀性物质侵蚀的时候不易形成破坏性的突破点。而要得到钙质密度的陶瓷胚体，成型方法是关键。氧化锆陶瓷的成型一般采用干压、等静压、热压铸等方法。不同的方法具有不同的特点，对养护率陶瓷烧结性和显微结构的影响也会有所不同。一般对于形状复杂的制品多以注浆和热压铸工艺为主，对于形状简单的制品可采用干压成型。一般而言，干压成型的制品致密性好于热压铸成型的制品。

烧结的影响：

对于陶瓷的(de)(de)(de)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)，简单的(de)(de)(de)讲(jiang)就是陶瓷生坯(pi)在高温下的(de)(de)(de)致密化过程。随着温度(du)的(de)(de)(de)上升和时间的(de)(de)(de)延长，粉(fen)末颗粒之间发生粘结(jie)(jie)，烧(shao)(shao)结(jie)(jie)体的(de)(de)(de)强(qiang)度(du)增加，把粉(fen)末颗粒的(de)(de)(de)聚集体变为坚强(qiang)的(de)(de)(de)具有某种显微结(jie)(jie)构(gou)的(de)(de)(de)多晶烧(shao)(shao)结(jie)(jie)体，病(bing)获(huo)得所需的(de)(de)(de)物理，机(ji)械性能的(de)(de)(de)制品或材料。样(yang)品的(de)(de)(de)致密化速率(lv)、最终结(jie)(jie)构(gou)往往也反应了它经历过什么(me)样(yang)的(de)(de)(de)热处理过程。