氧(yang)化锆陶瓷性(xing)能:纯ZrO2为白色(se)，含杂质时呈黄色(se)或灰色(se),一般含有HfO2.不易分离，那么氧(yang)化锆陶(tao)瓷的烧结受哪些(xie)因素的影(ying)响呢(ni)?接下(xia)来科(ke)众陶(tao)瓷给大(da)家(jia)介(jie)绍(shao)一下(xia)。

1、变形

氧化(hua)锆陶(tao)(tao)(tao)瓷在烧结过程中发生(sheng)变形，原因可能是粉(fen)体粒(li)径分布过宽;粉(fen)体中添(tian)加剂的选择和(he)添(tian)加量不(bu)合(he)理(li);陶(tao)(tao)(tao)瓷的收缩不(bu)一(yi)致等。而陶(tao)(tao)(tao)瓷的收缩不(bu)一(yi)致，有(you)以下三方面原因：

①炉温不均匀，陶瓷坯(pi)体发生不一(yi)致的(de)收缩;

②升温速度快，温度传(chuan)导产生(sheng)梯度，陶(tao)瓷坯体(ti)越(yue)靠近表(biao)层收缩越(yue)快，越(yue)中心收缩越(yue)慢。

氧化锆陶瓷轴

③有密度梯度，在成型时，因(yin)为压力及填(tian)料等因(yin)素，导致坯体(ti)内部(bu)收缩比不一(yi)致。

2、破裂(lie)

烧结后的氧(yang)化锆陶瓷(ci)坯体发生破裂的主要原因在于(yu)陶瓷(ci)坯体内部(bu)有(you)(you)缺陷，同时(shi)也与坯体收缩有(you)(you)关(guan)，而坯体收缩不一(yi)致的原因参见烧结变形原因分析。

当收(shou)缩不(bu)一致(zhi)时，如果(guo)存(cun)在(zai)缺陷(xian)(孔洞(dong)、暗裂等(deng))，其缺陷(xian)成为断(duan)裂源，裂纹扩散导致(zhi)坯体开裂。

3、晶粒异常长大

当晶粒出现异常长大时，这些过大的晶粒内往往还有大量的气孔难以再由晶粒内抵达晶界而排出，就会使氧化锆陶瓷材料难以达到较高的密度，材料的许多性能恶化，特别是力学性(断裂韧性、抗弯强度等)。

氧化锆(gao)陶瓷结构件(jian)

导(dao)致晶粒异常长大的主要原因有(you)以下三点：

①原(yuan)始粉料(liao)颗(ke)粒(li)尺(chi)寸分布范围太宽，即粉料(liao)中最大颗(ke)粒(li)大于或(huo)远大于平(ping)均颗(ke)粒(li)晶粒(li)尺(chi)寸的2倍;

②成型时坯体密(mi)度(du)(du)不(bu)均(jun)(粉体团聚、素坯压(ya)制压(ya)力有梯(ti)度(du)(du)、添(tian)加剂不(bu)匀)，烧结(jie)发生了不(bu)均(jun)匀的致密(mi)化;

③过(guo)高的(de)烧(shao)结温度与过(guo)长的(de)保温时间。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆陶瓷的烧结受哪些因素的影响，科众陶瓷是一家专注生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。