氧化锆陶瓷(ci)棒制做首先要(yao)确(que)定的是成型工艺如等静压，干压，挤压，热压铸(zhu)及注浆成型。

　　氧化锆陶瓷棒等静压(ya)成(cheng)型(xing)需要等静压(ya)成(cheng)型(xing)设备

　　氧化(hua)锆陶(tao)瓷棒等(deng)静压(ya)成(cheng)(cheng)型的(de)优势(shi)：模具(ju)成(cheng)(cheng)本低，成(cheng)(cheng)型密度高，做出的(de)产品耐磨性，表面(mian)光洁度及抗压(ya)性比较好(hao)适用于高端精密领域。

　　氧化锆陶瓷棒等静压成型(xing)的(de)缺点：成型(xing)效率低，成本高不适于量(liang)产及成型(xing)比较长的(de)棒子。

　　氧化锆陶(tao)瓷棒干压成型需要锻压设备

　　氧化锆陶(tao)瓷棒干压成型的优势(shi)：效率高，模具(ju)费(fei)用(yong)通(tong)常(chang)几(ji)百元就可以搞定。

　　氧化锆陶瓷棒干(gan)压成型的(de)缺(que)点：浪费原料，后加工比较麻烦，坯体密度不(bu)均匀烧结的(de)过程中容易弯曲。

　　氧化锆陶瓷棒(bang)挤压成型需要挤压成型设备

　　氧化锆陶瓷棒挤压成(cheng)型(xing)的优势：效率高(gao)几乎是所以坯(pi)体成(cheng)型(xing)中最快的一种方法。适用于(yu)量产加(jia)工比较长的棒子(zi)。

 　　氧化锆陶瓷(ci)棒挤压成型的缺(que)点:密(mi)度(du)低，抛(pao)光后光洁度(du)差。

　　氧化锆(gao)陶(tao)瓷(ci)棒热压铸(zhu)成型需要用注塑机(ji)

　　氧化锆陶瓷(ci)棒(bang)热压铸成型(xing)的优势：量产，操作(zuo)简(jian)单，坯体(ti)均匀，烧(shao)结后(hou)变形小，适宜(yi)成型(xing)异(yi)形陶瓷(ci)棒(bang)。

　　氧化锆陶瓷棒热压(ya)铸成型的(de)缺(que)点：只能做小件的(de)，产品成型后密度低(di)。

　　氧化锆陶瓷棒注浆成型需(xu)要注浆成型设(she)备

　　氧(yang)化(hua)锆陶瓷(ci)棒注浆成型(xing)优势：适用(yong)性强，不需复(fu)杂的机械设备(bei)，只要(yao)简单的石膏模就可成型(xing)；能制出(chu)任意复(fu)杂外(wai)形和大型(xing)薄(bo)壁注件；成型(xing)技术容易(yi)掌握，生产成本(ben)低(di)。坯体结构均匀(yun)。

　　氧化锆陶瓷棒注浆成型缺点：劳动强度大，操作工序多，生产效率低；生产周期长，石膏模占用场地面积大；注件含水量高，密度小，收缩大，烧成时容易变形。模具损耗大。不适合连续化、自动化、机械化生产。
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