氧化锆陶瓷研磨加工的特点

    (1)陶瓷零件微量切削  由于工件与研具之间有众多磨粒分布，单个磨粒所受载荷很小(xiao)，控制适(shi)当的加工载荷范围(wei)，就可得到小(xiao)于1um的背吃(chi)刀量，实现工件材料(liao)的微量(liang)切(qie)削。

998氧(yang)化铝(lv)陶(tao)瓷棒 

  (2)按进化原理成型  当研具陶瓷针规与工件接触时，在非强制性研磨压力作用下，能自动地选(xuan)择局部(bu)凸(tu)处进行加工，故(gu)仅切除两者凸(tu)出处的材料，从而使研具与工件相(xiang)互修整(zheng)并逐步提高精(jing)(jing)度。超精(jing)(jing)密(mi)研磨的加工精(jing)(jing)度与构成相(xiang)对运动的机床运动精度几乎是无关的，主要是由工件与陶瓷定位稍研具间的接触性质和压力特性，以及相对运动(dong)轨迹的(de)形态等(deng)因素决定的(de)。在合适(shi)条(tiao)件下(xia)，加工精度就(jiu)能超过机床本身(shen)的(de)精度，所以称这种加工为(wei)进(jin)化加工。为(wei)了获得(de)理想(xiang)的加工表(biao)面(mian)，要求：

    ①研(yan)具与工件(jian)能相互修整；

    ②尽量使被加工表面上各点与研磨盘的相对运动轨迹不重复，以减小研具表面(mian)的(de)几何形状误差对(dui)工件(jian)表面(mian)形状所引(yin)起的(de)“复印(yin)&;rdquo;现象，同时减小划痕深度(du)，降低表面粗糙(cao)度(du)；

    ③在保证研具具有理想几何形状的前提下，采用浮动的研磨盘，可以保证表面加工精度。

氧化锆陶瓷(ci)阀芯加工

    (3)多刃多向切削   在研磨加工中，由于每颗磨粒形状不完全一致，以及分布的随机性，磨粒(li)在工(gong)件上做滑动和(he)滚动时(shi)，可实现多方向切削(xue)，并且全体磨粒(li)的切削机会和(he)切刃破碎率均等(deng)，可实现自(zi)动修锐。通过提高工件与(yu)磨(mo)粒的接触面积、接(jie)触压力及相对移(yi)动(dong)距离，减小磨粒圆锥半顶角，可提高加(jia)工效率；通(tong)过减少陶瓷法兰磨粒粒径、工件与磨粒的接触压力和磨粒体积率，以及增大工件的屈服点、磨粒圆锥半(ban)顶角和(he)磨率，可降低表面粗糙度(du)。