1)氧化锆(gao)陶(tao)瓷空心注浆(jiang)或称单面注浆(jiang)(DrainCasting)

　　这种方法用的石膏模没有型芯。氧化锆陶瓷粉浆(jiang)注满型(xing)膜并经过(guo)一定时(shi)间后，将多余氧化锆陶瓷(ci)(ci)浆(jiang)料倒出，坯体在模内固定下来，之后出模得到制(zhi)(zhi)品。此方(fang)法适于制(zhi)(zhi)造小型(xing)氧化锆陶瓷(ci)(ci)薄壁产品，如坩埚(guo)、花瓶(ping)、管件等。

 　　2)氧(yang)化(hua)锆(gao)陶瓷实心(xin)注浆或称双面注浆(SolidCasting)

　　氧(yang)化锆(gao)陶(tao)瓷粉(fen)浆(jiang)注(zhu)入外模与模芯之间。氧(yang)化锆(gao)陶(tao)瓷坯体(ti)内部形状由型芯决定。这种工艺(yi)适于(yu)制造两面形状和(he)花纹不同(tong)的(de)大型厚壁(bi)产品(pin)。实心氧(yang)化锆(gao)陶(tao)瓷注(zhu)浆(jiang)常用(yong)较(jiao)浓(nong)的(de)粉(fen)浆(jiang)，以缩短吸浆(jiang)时间。在形成坯件的(de)过程中，模型从两个方向吸取(qu)泥浆(jiang)中的(de)水分。靠(kao)近模壁(bi)处，坯体(ti)较(jiao)致密，中心部分较(jiao)疏(shu)松。

　　3)氧化锆陶瓷压(ya)力注浆

　　氧化(hua)锆陶瓷压力(li)注浆有(you)以下优(you)点：

　　缩短(duan)吸浆(jiang)时(shi)(shi)间当压力0．7MPa时(shi)(shi)，形成12．7mm厚的坯体(ti)所需时(shi)(shi)间为(wei)13min。若压力增加到(dao)7MPa时(shi)(shi)，形成同样厚度的坯体(ti)只需2rain。

　　减小(xiao)坯体干燥时(shi)(shi)的收(shou)缩量。常压注(zhu)浆(jiang)(jiang)时(shi)(shi)，与坯体表面(mian)平行方向(xiang)上(shang)的干燥收(shou)缩为3％，垂直方向(xiang)上(shang)粉浆(jiang)(jiang)石膏模(mo)为2％。在(zai)7MPa压力注(zhu)浆(jiang)(jiang)时(shi)(shi)，上(shang)述两(liang)个方向(xiang)上(shang)的收(shou)缩分(fen)(fen)(fen)别减小(xiao)到0．8％和0·3％。降(jiang)低坯体脱(tuo)模(mo)后残留的水分(fen)(fen)(fen)。常压注(zhu)浆(jiang)(jiang)时(shi)(shi)，残留水分(fen)(fen)(fen)约19·5％，在(zai)7MPa下注(zhu)浆(jiang)(jiang)时(shi)(shi)，残留水分(fen)(fen)(fen)仅17％。

　　4)氧化锆陶瓷(ci)离心注浆。这种(zhong)方法制(zhi)(zhi)得的(de)坯(pi)体(ti)厚度均匀，特别(bie)适于制(zhi)(zhi)造大型(xing)环状注件(jian)。

　　5)氧化锆陶瓷真空注浆。将石膏模置于真空(负压)中进行浇注叫真空注浆。它的特点是可以把泥浆中含有的空气排除。
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