氧化锆陶瓷球的烧结以及成型技术比一般陶瓷棒，陶瓷环之类陶瓷制品复杂，下面科众陶瓷厂给大家介绍一下氧化锆陶瓷球的成型加工技术。

 干压成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)是陶瓷球的(de)一种常见成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)方式，具有操(cao)作简(jian)单，工(gong)艺环节少，成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)效率(lv)高(gao)的(de)特点，是目前大(da)多数陶瓷球成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)的(de)方法之一。但(dan)对于一些要(yao)求(qiu)高(gao)精准尺(chi)寸及高(gao)力学强度要(yao)求(qiu)的(de)轴承球、凡尔密封球而言，干压成(cheng)(cheng)型(xing)(xing)工(gong)艺制品(pin)尺(chi)寸不够精准、球坯的(de)缺陷也极(ji)为明显。

而通(tong)过改进成型(xing)(xing)工(gong)(gong)艺后再(zai)等(deng)静压成型(xing)(xing)是传统干压法的改进方(fang)法，这种成型(xing)(xing)方(fang)法的优(you)势在“坯体(ti)的致(zhi)密(mi)度(du)较高，密(mi)度(du)分布(bu)均一，经工(gong)(gong)艺改进处理，可以(yi)近净(jing)尺寸成型(xing)(xing)”，有利于获取性能(neng)优(you)异的陶(tao)瓷球制品及大大减少后续(xu)精(jing)细加工(gong)(gong)时间。但等(deng)静压成型(xing)(xing)成型(xing)(xing)设(she)备昂贵(gui)，且存在脱模(mo)(mo)问题，限制了将其应用于大规模(mo)(mo)的工(gong)(gong)业生产(chan)。

氧化锆陶瓷球

传(chuan)统工艺与等静压工艺对比(bi)：

1、采(cai)用传统工(gong)艺（干(gan)压成型）制备(bei)的陶(tao)瓷（轴承球(qiu)(qiu)，密封(feng)球(qiu)(qiu)）球(qiu)(qiu)坯，根据(ju)球(qiu)(qiu)坯尺(chi)寸不(bu)同，加(jia)工(gong)余量大约在(zai)1-3mm左右，将(jiang)(jiang)球(qiu)(qiu)坯加(jia)工(gong)为成品(pin)(pin)球(qiu)(qiu)，需经历约35-45天的精细后加(jia)工(gong)以获(huo)取(qu)所需尺(chi)寸的成品(pin)(pin)球(qiu)(qiu)。完(wan)成加(jia)工(gong)后除去外观色差、针孔等不(bu)合格锆球(qiu)(qiu)，其成品(pin)(pin)率可能只剩下30-40%左右，或者(zhe)更低。不(bu)可控的成品(pin)(pin)率将(jiang)(jiang)导致供货量不(bu)稳定及(ji)大量的投料浪费。

新技术制备氧化锆陶瓷球

不同成型工艺制备的氧化锆陶瓷球表面质量
 

2、而采用纳(na)米氧化锆原料(liao)经改进(jin)后的(de)工(gong)艺研制而成的(de)球坯，毛坯密度(du)均匀性能稳定，尺寸精度(du)高(gao)且加(jia)工(gong)余量小(xiao)，圆度(du)高(gao)，气孔率低，表面质量好(hao)。