任何陶瓷产品都有好有坏，而变形是陶瓷制品最常见、最主要的缺陷之一。陶瓷结构件也不例外。下面由科众陶瓷——一家专业的氧化锆陶瓷加工厂家来向(xiang)大家介(jie)绍陶(tao)瓷结构件的变(bian)形(xing)原因。

氧化锆陶瓷结构件

陶瓷(ci)结(jie)构件(jian)变形(xing)的几种常见原因：

1、 制品造型(xing)设计在结构(gou)上不(bu)合理或不(bu)符合工(gong)艺(yi)(yi)材料(liao)和工(gong)艺(yi)(yi)技术要求；

①重(zhong)心位置处理不当(dang)，上重(zhong)下轻。

②体形过高、过长(zhang)；各(ge)部分厚度与尺寸(cun)不适宜、不匀(yun)称(cheng)；蓄泥不当(dang)等。

2、 坯(pi)料配方不当，使烧结和收(shou)缩不均衡

①坯料中高可塑性粘土(tu)用(yong)量(liang)过大(da)，灼减量(liang)过大(da)，使干燥收(shou)缩与烧(shao)成收(shou)缩过大(da)。

②坯料中熔剂量(liang)过(guo)大。Al2O3含量(liang)过(guo)低。坯体在高温(wen)下液相量(liang)过(guo)多且粘度低。

3、 坯料制备工艺不严

①坯料(liao)中(zhong)含(han)有空气或杂质；混合、搅拌、提练不充分，陈腐时(shi)间(jian)短。

②坯(pi)料水分过(guo)高或不(bu)均匀。

③坯(pi)料(liao)过细(xi)或颗粒级配不合(he)理(li)，颗粒定向排列等。

氧化铝陶瓷结构件

4、 成形工艺不当

①成形压力过小或过大。

③滚头曲(qu)线设计不(bu)合理；滚头倾(qing)角过小(xiao)或过大；滚头转速不(bu)当；安装不(bu)好。

④滚压、旋压、塑压成形时投(tou)泥不正，成形、修坯(pi)(pi)(pi)、施釉等(deng)操作不当；坯(pi)(pi)(pi)板、托坯(pi)(pi)(pi)饼、托坯(pi)(pi)(pi)架不平。

⑤注浆用的泥浆颗粒过细；密度(du)不(bu)合适；稳定性(xing)差。

⑥模型干湿不(bu)均匀；带模干燥温度不(bu)均匀；强行脱模或脱模过迟(chi)；脱模操作不(bu)当。

5、 干燥处理不当

①干(gan)燥制度控(kong)制不当，干(gan)燥速度过快(kuai)。

②坯体(ti)各部位干(gan)燥不均匀。

③坯(pi)体放置不平或放置方法不妥。

总之(zhi)，根(gen)据陶(tao)瓷生产工(gong)艺的特点，陶(tao)瓷结构件变形(xing)的起因基本(ben)上可归纳为(wei)三个(ge)方面(mian)：机(ji)械应力、结构应力、坯(pi)料(liao)组成。

当破坏力不(bu)大于破坏活动体(ti)强度时导致陶瓷结构(gou)件变(bian)形，当破坏力超过坯体(ti)强度时则发生开裂。