由于氧化锆陶瓷具备比较独特的性能，而且已经在市场上得到了重视，最主要的是还吸引了研究人员的开发和研究，那么接下来科众陶瓷给大家介绍一下氧化锆陶瓷的成型工艺。

1、氧化锆陶瓷干(gan)压成型

干压(ya)成型采用(yong)(yong)压(ya)力将陶瓷粉料压(ya)制成一定形状(zhuang)(zhuang)的坯体(ti)，其实质(zhi)是在外力作用(yong)(yong)下，粉体(ti)颗(ke)粒(li)在模具内相互靠近，并借(jie)内摩擦力牢固(gu)地结合起来，保持一定的形状(zhuang)(zhuang)。

干压生坯(pi)中主要的(de)缺陷为层裂，这是由于粉(fen)料(liao)之间的(de)内摩擦(ca)以及(ji)粉(fen)料(liao)与模(mo)具壁之间的(de)摩擦(ca)，造成坯(pi)体(ti)内部的(de)压力(li)损(sun)失。

氧化锆陶瓷(ci)轴套(tao)

干压(ya)成(cheng)型优点是坯体尺(chi)寸(cun)准确(que)，操作简单，便于实现(xian)机械化作业，干压(ya)生(sheng)坯中水分和结合剂含量较少，干燥和烧(shao)成(cheng)收(shou)缩较小。

它主要(yao)用(yong)来成型(xing)简单形状的制品，且长径比要(yao)小，模具(ju)磨损(sun)造成的生产成本增高(gao)是干压成型(xing)的不足之处。

2、氧化锆陶瓷(ci)热压铸(zhu)成型(xing)

热压(ya)铸成型(xing)是(shi)在(zai)较(jiao)高温度下(60~100℃)使陶(tao)瓷粉体与粘(zhan)结(jie)剂(石(shi)蜡)混合(he)，获得热压(ya)铸用的(de)料浆，浆料在(zai)压(ya)缩空气的(de)作(zuo)用下注(zhu)入金(jin)属模(mo)具，保压(ya)冷(leng)却，脱模(mo)得到(dao)蜡坯。

氧化锆陶瓷环

蜡坯(pi)(pi)在惰(duo)性粉料保护(hu)下(xia)脱蜡后(hou)得到素坯(pi)(pi)，素坯(pi)(pi)再(zai)经高温烧结成瓷(ci)，热压(ya)铸成型的生坯(pi)(pi)尺寸精(jing)准，内部结构均匀，模具磨损较小，生产(chan)效率高，适合各种原料。

蜡浆和模具的温度需严格(ge)控制，否则会引起欠注或(huo)变形， 因此不适合用来制造(zao)大型部件(jian)， 同时两步烧成(cheng)工(gong)艺较为复杂，能耗(hao)较高。

3、氧化锆(gao)陶瓷(ci)的烧结(jie)

氧(yang)化锆陶瓷可采用的烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)方法通(tong)常有： ⑴无压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)， ⑵热压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)和反应热压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)， ⑶热等静压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)(HIP)，⑷微(wei)波(bo)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)，⑸超高压(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie) ⑹放电等离子(zi)体烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)(SPS)，⑺原位加压(ya)(ya)成型(xing)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(jie)等。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆陶瓷的成型工艺，科众陶瓷是一家专住生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。