1947年B．R．I_azarenko等提出了放电加工(electrical discharge machining，EDM)硬质金属材料的思路。20世界80年代末，放电加工技术被引入陶瓷材料加工领域。研究表明：当单相或陶瓷一陶瓷、陶瓷一金属复合材料的电阻率小于lOOμ．m时，陶瓷材料可以进行放电加工。
放电加工是一种无接触式精细热加工技术，首先将形模（刻丝）和加工元件分别作为电路的阴、阳极，使用液态绝缘电介质将两极分开，通过悬浮于电介质中的高能等离子体的刻蚀作用，使表层材料发生熔化、蒸发或热剥离而达到加工材料的目的。由于加工过程中模具未与工件直接接触，故无机械应力作用于材料表面，因此放电加工是理想的加工高脆、超硬陶瓷材料的方法。但是放电加工无法对不导电的材料进行加工。
陶瓷放电加工的特点是：
①加工中被加工材料的去除是利用电能和热能作用实现的，材料的可加工性几乎与其硬度、强度等力学性质无关，因此可以实现用软的。工具加工硬韧的工件，甚至可加工金刚石、氧化锆陶瓷一类的超硬材料；
②由于加工中工具电极与工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此适宜加工低刚度工件和进行微细加工；
③由于加工中可将丁具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件如复杂型腔磨具的加工；采用数控技术还可用简单形状的电极来加工复杂形状零件，另外混合加工新工艺的出现使得稳定获得大面积的镜面表面成为可能。故就可加工的材料及形状种类和加工的精度而言，放电加工可谓是各种特种加工：技术中重要的方法之一。根据放电加工机的不同，放电加工可分为三类，即成型放电加工、微细放电加工和线切割放电加工．
①加工中被加工材料的去除是利用电能和热能作用实现的，材料的可加工性几乎与其硬度、强度等力学性质无关，因此可以实现用软的。工具加工硬韧的工件，甚至可加工金刚石、氧化锆陶瓷一类的超硬材料；
②由于加工中工具电极与工件不直接接触，没有机械加工宏观的切削力，因此适宜加工低刚度工件和进行微细加工；
③由于加工中可将丁具电极的形状复制到工件上，因此特别适用于复杂表面形状工件如复杂型腔磨具的加工；采用数控技术还可用简单形状的电极来加工复杂形状零件，另外混合加工新工艺的出现使得稳定获得大面积的镜面表面成为可能。故就可加工的材料及形状种类和加工的精度而言，放电加工可谓是各种特种加工：技术中重要的方法之一。根据放电加工机的不同，放电加工可分为三类，即成型放电加工、微细放电加工和线切割放电加工．
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本文“陶瓷特殊加工技术”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2019-07-23 09:09:54
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