氧化锆陶瓷窑(yao)炉(lu)的(de)燃烧效率是(shi)考核窑(yao)炉(lu)质量(liang)好坏(huai)的(de)关键(jian)因素之一，有效地利用燃料自身的(de)能(neng)量(liang)是(shi)氧化锆陶(tao)瓷窑(yao)炉(lu)节能(neng)的(de)主要方向。下面由科众陶瓷来进一步阐述氧化锆陶瓷(ci)新型(xing)燃烧技(ji)术。


提(ti)高窑(yao)炉(lu)燃(ran)(ran)烧(shao)效率的措施主要包括：采用低空气系数的燃(ran)(ran)烧(shao)方式、富(fu)氧燃(ran)(ran)烧(shao)和提(ti)高助燃(ran)(ran)空气的温度等。

在(zai)实际(ji)生产条件下，为了保证氧化(hua)锆陶瓷燃料的完全燃烧，一(yi)般都要供给(ji)(ji)比(bi)计算(suan)出的理(li)论空(kong)气(qi)(qi)(qi)需要量多一(yi)些的空(kong)气(qi)(qi)(qi)。实际(ji)供给(ji)(ji)的空(kong)气(qi)(qi)(qi)量与理(li)论需要空(kong)气(qi)(qi)(qi)量的比(bi)值，称为过剩空(kong)气(qi)(qi)(qi)系数(shu)或叫空(kong)气(qi)(qi)(qi)系数(shu)，一(yi)般用(yong)n表示(shi)。

低过剩空气(qi)系(xi)数法燃(ran)烧是在保证完全(quan)燃(ran)烧的(de)基础上供给(ji)最低的(de)空气(qi)量(liang)(liang)，通过调整燃(ran)烧配(pei)风，使燃(ran)烧过程在尽可能接近理(li)论空气(qi)量(liang)(liang)的(de)条(tiao)件下进行，随着烟气(qi)中过量(liang)(liang)氧的(de)减少，可抑制NOx的(de)生成。一般可降低NOx排(pai)放15%~20%。
 

氧化锆陶瓷
 

实现低(di)空(kong)气过(guo)剩系数的(de)(de)(de)有效(xiao)方法(fa)(fa)主(zhu)要有采用富(fu)氧(yang)燃烧、纯氧(yang)燃烧等(deng)增加氧(yang)气浓度(du)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)和降低(di)氮气含量(liang)的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)，如(ru)脱(tuo)硫脱(tuo)氮等(deng)技术，集中到一(yi)点(dian)就(jiu)是尽量(liang)使(shi)燃烧过(guo)程中让空(kong)气中的(de)(de)(de)氮气带(dai)走多余(yu)氧(yang)气和热(re)量(liang)。

微(wei)(wei)波烧(shao)(shao)(shao)成技(ji)术是一项新技(ji)术，采用(yong)微(wei)(wei)波烧(shao)(shao)(shao)成陶(tao)(tao)瓷(ci)，可以(yi)大(da)大(da)缩(suo)短(duan)烧(shao)(shao)(shao)成时(shi)间与产品生产周期，还(hai)可以(yi)大(da)幅(fu)度降低能(neng)耗。微(wei)(wei)波烧(shao)(shao)(shao)成陶(tao)(tao)瓷(ci)的(de)工作原(yuan)理(li)为：让陶(tao)(tao)瓷(ci)制(zhi)品的(de)坯体吸(xi)收(shou)2.45兆赫(he)频率(lv)的(de)微(wei)(wei)波之后(hou)(hou)，然后(hou)(hou)由(you)(you)陶(tao)(tao)瓷(ci)坯体自身散发(fa)出热量(liang)，将(jiang)陶(tao)(tao)瓷(ci)半成品加热到预(yu)定(ding)的(de)烧(shao)(shao)(shao)结(jie)温度这种窑炉的(de)炉壁呈双(shuang)层结(jie)构(gou)，由(you)(you)吸(xi)收(shou)微(wei)(wei)波陶(tao)(tao)瓷(ci)及隔热材料组(zu)成。

氧化锆陶瓷采用的微波烧成技术与现行通用的靠提升坯品表面温度烧成氧化锆陶瓷的工艺技术不同。而是采用了由微波以内部加热的机理，可使氧化锆陶瓷制品在烧制工程中温度均匀提升，从而减少氧化锆陶瓷变形与色彩不均匀等缺陷，并且能够减少在氧化锆陶瓷制品烧成中的二氧化碳、二氧化硫等废气的排放，减少对人类居住生活环境的污染。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。