氧化铝陶瓷成(cheng)(cheng)型(xing)的(de)(de)方(fang)法有(you)很多(duo)种，比如挤压、注射、干压、热压等多(duo)种成(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)法，近年来国内外(wai)又开发出许多(duo)新(xin)型(xing)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)技术，可以根据产品的(de)(de)不同(tong)造(zao)型(xing)和(he)尺寸制定不同(tong)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)方(fang)法。下面(mian)给大家介绍两种最常用(yong)的(de)(de)成(cheng)(cheng)型(xing)技术：

　　注(zhu)浆(jiang)成型(xing)(xing)法：这是(shi)氧化(hua)铝陶(tao)瓷最(zui)早期(qi)的(de)(de)成型(xing)(xing)技术，成本价比较低适合外(wai)形复(fu)杂，尺寸大型(xing)(xing)的(de)(de)工件。这种成型(xing)(xing)方(fang)法的(de)(de)氧化(hua)铝浆(jiang)料(liao)通常(chang)是(shi)用水(shui)作为介质再(zai)添加粘结剂(ji)(ji)和解胶(jiao)剂(ji)(ji)，经过研磨之后再(zai)排(pai)气(qi)，最(zui)后导(dao)入石膏模体内。如果是(shi)空心注(zhu)浆(jiang)的(de)(de)话，在模壁吸附到足够厚度的(de)(de)浆(jiang)料(liao)时，还需要(yao)把多余出来的(de)(de)浆(jiang)料(liao)倒出来，减少坯体的(de)(de)收缩(suo)量(liang)，因此要(yao)尽量(liang)选择浓度高的(de)(de)浆(jiang)料(liao)。

　　干(gan)压(ya)(ya)成型法(fa)：这种(zhong)(zhong)成型技术(shu)仅仅限用(yong)于形状简易，内部厚度(du)超(chao)过(guo)1mm且直径和长度(du)不超(chao)过(guo)4：1的(de)(de)工件(jian)。方(fang)法(fa)分单(dan)轴(zhou)向和双向轴(zhou)向两种(zhong)(zhong)，压(ya)(ya)机分机械室压(ya)(ya)机和液(ye)压(ya)(ya)式(shi)(shi)压(ya)(ya)机，有(you)全(quan)自动(dong)和半自动(dong)的(de)(de)成型方(fang)式(shi)(shi)。其中压(ya)(ya)机最大压(ya)(ya)力(li)时(shi)有(you)200MPA,每分钟可以(yi)生(sheng)产(chan)工件(jian)15-50件(jian)左右，由于液(ye)压(ya)(ya)式(shi)(shi)压(ya)(ya)机的(de)(de)冲程压(ya)(ya)力(li)分布平均(jun)(jun)，所(suo)以(yi)在(zai)填(tian)充(chong)粉(fen)料出现差异的(de)(de)时(shi)候，对于压(ya)(ya)制工件(jian)的(de)(de)高度(du)会(hui)产(chan)生(sheng)不同。而(er)机械式(shi)(shi)压(ya)(ya)机则是(shi)相反(fan)的(de)(de)，它会(hui)随着填(tian)充(chong)粉(fen)体的(de)(de)多(duo)少而(er)产(chan)生(sheng)多(duo)少对应的(de)(de)压(ya)(ya)力(li)，这就比较容(rong)易在(zai)烧结(jie)结(jie)束之后，尺寸发生(sheng)收(shou)缩，影(ying)响产(chan)品(pin)的(de)(de)质量。所(suo)以(yi)说，在(zai)干(gan)压(ya)(ya)的(de)(de)过(guo)程中粉(fen)体分布得均(jun)(jun)不均(jun)(jun)匀(yun)对于填(tian)充(chong)尤为重要，对制造的(de)(de)氧化铝(lv)陶瓷零件(jian)的(de)(de)尺寸精(jing)准控(kong)制有(you)着很大影(ying)响。