氧化锆陶瓷成型(xing)时(shi)形状简单、适于干压成型(xing)的中(zhong)小(xiao)型(xing)氧化锆(gao)陶瓷(ci)产(chan)(chan)品常采(cai)用干压方法成型(xing)。氧化锆(gao)陶瓷(ci)干压时(shi)出现(xian)的常见(jian)问题是产(chan)(chan)品分(fen)(fen)层，这是因(yin)为氧化锆(gao)超(chao)细粉造粒料的颗(ke)粒很细，因(yin)而颗(ke)粒轻、流动性(xing)差，干压成型(xing)时(shi)容易出现(xian)分(fen)(fen)层现(xian)象(xiang)。从生产(chan)(chan)实践中(zhong)得(de)知，产(chan)(chan)品分(fen)(fen)层与成型(xing)模(mo)具的光洁度和配(pei)合(he)情况、成型(xing)压力、加(jia)压方式、加(jia)压速度和保压时(shi)间(jian)、脱模(mo)方式、脱模(mo)速度均(jun)有关系，下面(mian)(mian)就(jiu)上述几方面(mian)(mian)因(yin)素对干压成型(xing)的影响分(fen)(fen)述如(ru)下：

　　1、氧化锆陶瓷干(gan)压成(cheng)型模(mo)具(ju)的光洁度和配合(he)情(qing)况

　　氧化(hua)锆(gao)(gao)陶瓷干(gan)压成型对(dui)模具(ju)质量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)较(jiao)(jiao)高(gao)，首先要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)模具(ju)硬(ying)度达到一(yi)定的(de)(de)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。由于氧化(hua)锆(gao)(gao)稳定料的(de)(de)颗粒很细，流动(dong)性差(cha)，因而对(dui)模具(ju)的(de)(de)光洁(jie)度要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)很高(gao)，若光洁(jie)度达不(bu)(bu)(bu)到要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)，则干(gan)压时(shi)影响料的(de)(de)流动(dong)，从而导致分(fen)层(ceng)的(de)(de)出(chu)现(xian)。同时(shi)，若模具(ju)配合(he)不(bu)(bu)(bu)好，间隙(xi)大，则由于氧化(hua)锆(gao)(gao)粉(fen)料颗粒细，压制(zhi)时(shi)粉(fen)料会(hui)从模具(ju)间隙(xi)中流出(chu)，从而造成模具(ju)四周的(de)(de)粉(fen)料少，这(zhei)样压制(zhi)时(shi)四周就不(bu)(bu)(bu)能压实(shi)，从而会(hui)因压力传递不(bu)(bu)(bu)一(yi)致而出(chu)现(xian)分(fen)层(ceng)，故(gu)对(dui)模具(ju)的(de)(de)配合(he)要(yao)(yao)(yao)求(qiu)(qiu)较(jiao)(jiao)高(gao)。

　　2、氧化锆陶瓷干(gan)压(ya)成型成型压(ya)力

　　成型(xing)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)在(zai)氧化锆(gao)干(gan)压(ya)(ya)(ya)成型(xing)过程中是(shi)较关键的(de)，氧化锆(gao)陶瓷干(gan)压(ya)(ya)(ya)成型(xing)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)(tai)小(xiao)和太(tai)(tai)大都不能压(ya)(ya)(ya)制出(chu)理(li)想的(de)坯(pi)体。压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)(tai)小(xiao)，则烧后(hou)产(chan)(chan)品(pin)的(de)密度(du)小(xiao)，产(chan)(chan)品(pin)收缩大，坯(pi)体压(ya)(ya)(ya)实程度(du)不够容易(yi)出(chu)现分(fen)层；而压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)太(tai)(tai)大，坯(pi)体也容易(yi)出(chu)现裂(lie)纹、分(fen)层和脱(tuo)模(mo)困难等(deng)现象。合(he)适的(de)成型(xing)压(ya)(ya)(ya)力(li)(li)需要通(tong)过生产(chan)(chan)实践来摸索。

　　3、氧化锆陶瓷干压成型加(jia)压方式

　　一(yi)般氧(yang)化锆陶(tao)瓷(ci)(ci)干压(ya)(ya)(ya)成型时加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)方(fang)式有两(liang)种，一(yi)种是(shi)单面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)，另一(yi)种是(shi)双(shuang)面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)。当单面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)时，则直接受压(ya)(ya)(ya)的一(yi)端压(ya)(ya)(ya)力(li)大(da)，出(chu)现明显的压(ya)(ya)(ya)力(li)梯(ti)度，粉(fen)料的流动性(xing)越差，则坯(pi)体内出(chu)现的压(ya)(ya)(ya)力(li)差也就越大(da)，越容易(yi)出(chu)现分层(ceng)。双(shuang)面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)时，坯(pi)体两(liang)端直接受压(ya)(ya)(ya)，因此两(liang)端密度大(da)，中(zhong)间密度小，其(qi)压(ya)(ya)(ya)力(li)梯(ti)度的有效传递距离(li)为单面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)的一(yi)半，故坯(pi)体的密度比单面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)要均匀得多。因此氧(yang)化锆陶(tao)瓷(ci)(ci)干压(ya)(ya)(ya)成型时宜采(cai)用双(shuang)面(mian)(mian)(mian)加(jia)(jia)(jia)压(ya)(ya)(ya)的方(fang)式。

　　4、氧化锆陶瓷干压(ya)(ya)成型加压(ya)(ya)速度和保压(ya)(ya)时间

　　氧(yang)化锆陶瓷(ci)干(gan)压(ya)(ya)成(cheng)型加(jia)压(ya)(ya)速度和保压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)控制不(bu)好也(ye)会(hui)造成(cheng)氧(yang)化锆坯体出现(xian)分(fen)(fen)层(ceng)(ceng)等缺陷。压(ya)(ya)模下落的速度应(ying)(ying)缓慢一(yi)些(xie)，如加(jia)压(ya)(ya)速度过(guo)快，则(ze)坯体中(zhong)气(qi)体不(bu)易(yi)(yi)排(pai)出，从而(er)导致坯体出现(xian)分(fen)(fen)层(ceng)(ceng)，表面致密而(er)中(zhong)间(jian)(jian)松散，以(yi)(yi)及(ji)存(cun)在(zai)气(qi)泡等现(xian)象。如保压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)过(guo)短，则(ze)压(ya)(ya)力还未传到应(ying)(ying)有的深度时(shi)，外力就(jiu)已卸掉(diao)，这(zhei)样坯体中(zhong)气(qi)体不(bu)易(yi)(yi)排(pai)出，就(jiu)难以(yi)(yi)得到较(jiao)为理想的坯体，会(hui)导致坯体出现(xian)分(fen)(fen)层(ceng)(ceng)以(yi)(yi)及(ji)存(cun)在(zai)气(qi)泡等现(xian)象。同时(shi)保压(ya)(ya)时(shi)间(jian)(jian)应(ying)(ying)均匀一(yi)致，否则(ze)会(hui)引起(qi)产品厚薄不(bu)均，造成(cheng)废品。

　　5、氧化锆(gao)陶(tao)瓷干压成型脱模方(fang)式(shi)和脱模速度(du)

　　氧化锆陶(tao)瓷干压成型脱(tuo)模(mo)(mo)时一般采用工具(ju)(ju)将坯(pi)体(ti)从模(mo)(mo)腔中顶出，脱(tuo)模(mo)(mo)速度要(yao)均匀缓(huan)慢，如不注(zhu)意会引起坯(pi)体(ti)开裂(lie)。实践表明脱(tuo)模(mo)(mo)时脱(tuo)模(mo)(mo)工具(ju)(ju)要(yao)平整(zheng)，否则会引起坯(pi)体(ti)受力不均而造(zao)成开裂(lie)。总之(zhi)，干压成型和上(shang)述几方(fang)面因素都(dou)有关系，要(yao)成型出理(li)想(xiang)的坯(pi)体(ti)，以(yi)上(shang)各方(fang)面都(dou)要(yao)控制(zhi)好。