目前生产氧化铝特殊制品的主要原料是工业氧化铝，它是炼铝工业的中间产物，其真密度为3.60g·cm-3，矿物组成为 γ–Al2O3。
工业氧化铝系白色粉状料。一般制品的化学组成见表。
制造特殊纯制品时，应采用Al2O3含量大于99.8%的原料，或由硫酸铝与硫酸氨制取的原料。
工业氧化铝难于烧结。为改善烧结温度，需将原料细粉碎并预烧，加入促进烧结的加入物。
工业氧化铝使用前应在1350~1600℃预烧，为加速γ-氧化铝向α-氧化铝转变的速度，加入3%的硼酸，以促进其更好地转变为α- Al2O3，并可降低预烧温度，缩短保温时间和提高原料纯度（原料中Na2O和H3BO3生成挥发性化合物硼酸钠一并跑掉）。缺点是烧后料变硬，不易细磨。
粉碎细度对坯体的烧结和再结晶起着重要作用。
对泥浆浇注薄壁制品的粒径小于2μm需占85%以上，最大粒径不得超过5μm。实心浇注原件制品的粒径小于2μm者占70%左右。用作机压坯料的粒径小于2μm 的需占50%左右。
为了除掉粉碎过程中带入的铁，可用盐酸处理，经多次水洗后分离出白色的α-Al2O3 。再经干燥，打碎制成粉料。
根据制品的用途、性质、形状和尺寸，氧化铝制品可以采用下列方法成型。
（1）对于成型坩埚、管子类及其他中空制品应用水浮液在石膏模型内进行浇注成型。成型水分要求在20%~30%之间（PH值为6~7），为提高坯体的强度可在浆料中加入一些干硬物质如尿素、甲醛树脂等。
（2）大型制品可采用压制或气锤打法成型，此时氧化铝坯料年应含有不同粒度的瘠性物料，如烧结刚玉或电熔刚玉。采用这种方法成型需在Al2O3坯料中加入有机增塑剂，如糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素（简称CMC）、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇等。
混合好的坯料须经困料后（不少于48h）方可使用。
（3）对形态复杂尺寸小的制品，可采用热压注或挤压法成型。采用此种方法应在Al2O3中加入1%~2%的TiO2可使烧结温度从1680~1710℃降低到1550~1600℃。
MgO和MgF2也能促进Al2O3烧结，但对晶体长大有抑制作用。因此 ，当加入MgO和MgF2时，可得到微晶结构，这对制品的机械强度有利。烧成后的制品需要进行加工和检验。
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本文“氧化铝耐火材料介绍”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2016-07-06 09:05:39
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