3D陶瓷打印技术现在已经逐渐被市场运用，比如氧化锆氧化铝氮化硅这些优良性能的陶瓷在经过3D打印技术后，可以加工为各种复杂的陶瓷零件，下面科众陶瓷厂带大家一起看下它的运用吧。
1、氧化铝陶瓷
传统工艺制备氧化铝陶瓷，过程繁琐，耗时耗力。与传统工艺相比，3D打印陶瓷具有制作周期缩短、成本降低、加工便捷、可操作性强等优势。因此采用3D打印技术制备氧化铝陶瓷，将成为一次新的革命性发展，进一步扩大氧化铝陶瓷的销售市场，在建筑、航空航天和电子消费品等领域获得广泛应用。
1、氧化铝陶瓷
传统工艺制备氧化铝陶瓷，过程繁琐，耗时耗力。与传统工艺相比，3D打印陶瓷具有制作周期缩短、成本降低、加工便捷、可操作性强等优势。因此采用3D打印技术制备氧化铝陶瓷，将成为一次新的革命性发展，进一步扩大氧化铝陶瓷的销售市场，在建筑、航空航天和电子消费品等领域获得广泛应用。
研究者首先采用喷雾造粒技术制备粒径控制在10-150μm的氧化铝粉体，再通过激光选区烧结技术打印出具有良好的力学性能氧化铝陶瓷。
3D打印技术制备复杂形状氧化铝陶瓷
2、磷酸三钙陶瓷
磷酸三钙的化学组分与骨骼十分相近，具有无变异性、良好的生物相容性等优点，广泛应用于医学领域。目前，国外对磷酸三钙陶瓷3D打印技术进行了系统研究。主要工艺过程是以100g磷酸三钙粉体为原料，与乙醇混合后球磨6h，浆料经两次干燥后采用喷墨沉积打印技术将素坯成型，，同时于1250℃空气气氛煅烧2h制备高质量磷酸三钙陶瓷。
磷酸三钙的化学组分与骨骼十分相近，具有无变异性、良好的生物相容性等优点，广泛应用于医学领域。目前，国外对磷酸三钙陶瓷3D打印技术进行了系统研究。主要工艺过程是以100g磷酸三钙粉体为原料，与乙醇混合后球磨6h，浆料经两次干燥后采用喷墨沉积打印技术将素坯成型，，同时于1250℃空气气氛煅烧2h制备高质量磷酸三钙陶瓷。
3、多孔氮化硅陶瓷
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工业大学以粒径为7.2μm的高纯硅粉为原料，糊精为粘结剂，采用造粒工艺制备了粒径小于200μm的氮化硅粉体。在纯度大于99.999％的氮气保护下，采用3D打印和阶梯升温模式反应烧结得到多孔氮化硅陶瓷。
在3D打印多孔氮化硅陶瓷方面，西北工业大学以粒径为7.2μm的高纯硅粉为原料，糊精为粘结剂，采用造粒工艺制备了粒径小于200μm的氮化硅粉体。在纯度大于99.999％的氮气保护下，采用3D打印和阶梯升温模式反应烧结得到多孔氮化硅陶瓷。
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本文“3D打印陶瓷零件技术应用”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2018-11-18 16:46:46
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