科众陶瓷是一家技术专业生产制造氧化锆陶瓷的陶瓷厂家，是集烧结、成型、加工、检验氧化锆陶瓷为一体的陶瓷厂家。大家都了解氧化锆陶瓷具备高韧性、强度、耐热、耐腐蚀浸蚀的出色特性，其在不一样作用生产工艺流程也各不相同。今天科众陶瓷带大家了解下氧化锆陶瓷点火烧结有哪些方法。
 

氧化锆陶瓷零件
 

氧化锆陶瓷在现工业发展中被广泛的运用于各个行业里，在军工陶瓷、石油化工陶瓷、医疗食品陶瓷、电子电器陶瓷、乃至我们生活中的智能穿戴陶瓷等各个行业里。

氧化锆陶瓷点(dian)火(huo)烧(shao)结分为以(yi)下四种：

1．电场烧结

陶瓷坯体在直流电场作用下的烧结，某些高居里点的铁电陶瓷，如铌酸锂陶瓷在其烧结温度下对坯体的两端施加直流屯场，待冷却至居里点（Te一1210℃）以下撤去电场，即可得到有压电性的精密陶瓷零部件样品。

2．超高压烧(shao)结

超高(gao)压(ya)烧(shao)结(jie)(jie)即(ji)在几十(shi)万大(da)气压(ya)以(yi)上的(de)压(ya)力(li)下进行烧(shao)结(jie)(jie)。其特点是，不(bu)仅能够使陶瓷材(cai)料迅速达(da)到高(gao)密度(du)(du)，具有细晶(jing)粒（小于1um），而且(qie)使晶(jing)体结(jie)(jie)构甚至原(yuan)子、电子状态(tai)发(fa)生变化，从而赋(fu)予材(cai)料在通常烧(shao)结(jie)(jie)或热压(ya)烧(shao)结(jie)(jie)工艺下所达(da)不(bu)到的(de)性(xing)能。而且(qie)，可以(yi)合成新型的(de)人造矿物(wu)。此工艺比较(jiao)复杂，对模具材(cai)料、真空密封技术(shu)以(yi)及原(yuan)料的(de)细度(du)(du)和(he)纯度(du)(du)均(jun)要(yao)求较(jiao)高(gao)。

3．活化烧结

其原理是在烧结前或者在烧结过程中，采用某些物理的或化学的方法，使反应物的原子或分子处于高能状态，利用这种高能状态的不稳定性，容易释放出能量而变成低能态，作为强化烧结的新工艺，所以又称为反应烧结或强化烧结。活化烧结所采用的物理方法有：电场烧结、磁场烧结、超声波或辐射等作用下的烧结等。所采用的化学方法有：以氧化还原反应，氧化物、卤化物和氢氧化物的离解为基础的化学反应以及气氛烧结等。它具有降低烧结温度、缩短烧结时间、改善烧结效果等优点。
 

氧化锆陶瓷定位销(xiao)

对某些陶瓷材料(liao)(liao)，它又(you)是一(yi)种有效的(de)(de)织构技术(shu)。也有利用(yong)物(wu)(wu)质(zhi)在相(xiang)变(bian)、脱水和其他分(fen)解过(guo)程中，原子或离子间结合被破坏，使其处(chu)于不稳定的(de)(de)活(huo)性状(zhuang)态。如使其比表面积提高、表面缺陷(xian)增多；加(jia)入可(ke)(ke)在烧(shao)结过(guo)程中生成(cheng)新生恣分(fen)子的(de)(de)物(wu)(wu)质(zhi)；加(jia)入可(ke)(ke)促使烧(shao)结物(wu)(wu)料(liao)(liao)形成(cheng)固(gu)溶体；增加(jia)晶格缺陷(xian)的(de)(de)物(wu)(wu)质(zhi)，皆属(shu)活(huo)化烧(shao)结。另外，加(jia)入微量可(ke)(ke)形成(cheng)活(huo)性液相(xiang)的(de)(de)物(wu)(wu)质(zhi)，促进物(wu)(wu)料(liao)(liao)玻璃化，适当降低液相(xiang)粘度(du)，润(run)湿(shi)固(gu)相(xiang)，促进固(gu)相(xiang)溶解和重(zhong)结晶等，也 均属(shu)活(huo)化烧(shao)结。

4．活化热(re)压(ya)烧(shao)结(jie)

在活化烧结的基础上又发展了一种新工艺。利用反应物在分解反应或相变时具有较高能量的活化状态进行热压处理，可以在较低温度、较小压力、较短时间内获得高密度陶瓷材料，是一种高效率的热压技术。例如利用氢氧化物和氧化物的分解反应进行热压制成钛酸钡、锆钛酸铅、铁氧体等电子陶瓷；利用碳酸盐分解反应热压制成高密度的氧化铍、氧化钍和氧化铀陶瓷；利用某些材料相变时热压，制成高密度的氧化铝陶瓷等。