科众陶瓷厂是一家专业的精密陶瓷加工生产厂家，可提供来图定制精密陶瓷加工生产，下面由科众陶瓷厂为我们介绍精密陶瓷的烧结技术。
精密陶瓷的烧结技术主(zhu)要有以下几(ji)种方法：
(1)精密陶瓷的常(chang)压烧结
又称(cheng)无压(ya)烧(shao)结。属于在(zai)大气压(ya)条(tiao)件(jian)下(xia)坯体自由(you)烧(shao)结的(de)(de)过(guo)程。在(zai)无外(wai)加动(dong)力下(xia)材(cai)料开(kai)始烧(shao)结温度一般达到材(cai)料的(de)(de)熔(rong)点 0.5-0.8 即可。在(zai)此温度下(xia)固(gu)相(xiang)烧(shao)结能(neng)引起足够(gou)原子(zi)扩散液(ye)相(xiang)烧(shao)结可促(cu)使液(ye)相(xiang)形成(cheng)或由(you)化学反应产生液(ye)相(xiang)促(cu)进扩散和粘滞流动(dong)的(de)(de)发生。常压(ya)烧(shao)结中(zhong)准确制定烧(shao)成(cheng)曲线至关重要。合(he)适的(de)(de)升温制度方能(neng)保证(zheng)制品减少开(kai)裂与结构缺(que)陷(xian)现象提(ti)高成(cheng)品率。
(2)精密陶瓷的热(re)压烧结与热(re)等(deng)静压烧结
热压烧结指在烧成过程中施加一定的压力(在 10~40MPa)促使材料加速流动、重排与致密化。采用热压烧结方法一般比常压烧结温度低100℃左右要根据不同制品及有无液相生成而异。热压烧结采用预成型或将粉料直接装在模内工艺方法较简单。该烧结法制品密度高理论密度可达 99制品性能优良。不过此烧结法不易生产形状复杂制品烧结生产规模较小成本高。连续热压烧结生产效率高但设备与模具费用较高又不利于过高过厚制品的烧制。热等静压烧结可克服上述弊病适合形状复杂制品生产。目前一些高科技制品如陶瓷轴、反射镜及军工需用的核燃料、枪管等、亦可采用此种烧结工艺。
(3)精密陶瓷(ci)的反应烧(shao)结(jie)
这是通过气相或液相与基体材料相互反应而导致材料烧结的方法。最典型的代表性产品是反应烧结碳化硅和反应烧结氮化硅制品。此种烧结优点是工艺简单制品可稍微加工或不加工也可制备形状复杂制品。缺点是制品中最终有残余未反应产物结构不易控制太厚制品不易完全反应烧结。除碳化硅陶瓷、氮化硅陶瓷反应烧结外最近又出现反应烧结三氧化二铝方法可以利用 A1 粉氧化反应制备 Al2O3和 Al2O3-Al 复合材料材料性能好。
(4)精密(mi)陶(tao)瓷的液相烧结
许多氧化物陶瓷采用(yong)低熔(rong)点(dian)助剂(ji)促进材料(liao)烧结。助剂(ji)的加入一般不会(hui)影(ying)响材料(liao)的性能(neng)或(huo)反而为某种(zhong)功(gong)能(neng)产(chan)生良好影(ying)响。作为高温结构(gou)使用(yong)的添加剂(ji)要注意到晶(jing)界玻(bo)璃是造成高温力学性能(neng)下降的主要因(yin)素(su)。如果通过选(xuan)择使液相(xiang)有很高的熔(rong)点(dian)或(huo)高粘度(du)。或(huo)者(zhe)选(xuan)择合适的液相(xiang)组成然后作高温热处理使某些晶(jing)相(xiang)在(zai)晶(jing)界上(shang)析出以提高材料(liao)的抗蠕(ru)变能(neng)力。
(5)精密陶瓷的微波烧结法
系采(cai)用(yong)微(wei)波(bo)能(neng)进(jin)行(xing)直接加热进(jin)行(xing)烧结(jie)的(de)方法。目前已有内容积1 立方米烧成温度可(ke)达 1650℃的(de)微(wei)波(bo)烧结(jie)炉。如(ru)果使用(yong)控制气氛石墨辅助(zhu)温度可(ke)高达 2000℃以(yi)上。并出现微(wei)波(bo)连续加热 15 米长的(de)隧道炉装置。使用(yong)微(wei)波(bo)炉烧结(jie)精(jing)细陶瓷在产品质量(liang)与降(jiang)低能(neng)耗方面(mian)均比其它(ta)窑炉优越。
(6)精密陶瓷的电弧等离子烧结法(fa)
其加热方法与热压不同它在施(shi)加应(ying)力(li)同时还施(shi)加一(yi)脉冲电源在制品上材料(liao)(liao)被韧化同时也致密化。实验已证(zheng)明此种方法烧结(jie)快速能使材料(liao)(liao)形成细晶高致密结(jie)构(gou)预计对纳米级材料(liao)(liao)烧结(jie)更适(shi)合。但迄(qi)今(jin)为止仍处于研究开发阶(jie)段许多(duo)问题仍需深(shen)入探讨。
(7)精密陶瓷(ci)的自(zi)蔓延烧结法
是通过材(cai)料(liao)自身快速化(hua)(hua)学放热反(fan)应而制(zhi)成精密(mi)陶瓷材(cai)料(liao)制(zhi)品。此方法节能并(bing)可(ke)减少费(fei)用(yong)。国(guo)外有报道(dao)说可(ke)用(yong)此法合(he)成 200 多种化(hua)(hua)合(he)物如碳化(hua)(hua)物、氮化(hua)(hua)物、氧化(hua)(hua)物、金属间化(hua)(hua)合(he)物与复合(he)材(cai)料(liao)等。
( 8)精密陶瓷的(de)气相沉(chen)积法
分(fen)物(wu)理(li)(li)气(qi)相法(fa)(fa)(fa)与(yu)化学气(qi)相法(fa)(fa)(fa)两类。物(wu)理(li)(li)法(fa)(fa)(fa)中最主要(yao)有溅(jian)射和蒸发(fa)沉积法(fa)(fa)(fa)两种。溅(jian)射法(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)在(zai)真空中将电子(zi)轰击一平整(zheng)靶材(cai)(cai)上(shang)将靶材(cai)(cai)原子(zi)激发(fa)后涂(tu)覆在(zai)样品基板上(shang)。虽然涂(tu)覆速度(du)(du)慢且仅用于薄(bo)涂(tu)层(ceng)但能(neng)够(gou)控制(zhi)纯度(du)(du)且底材(cai)(cai)不需(xu)要(yao)加热。化学气(qi)相沉积法(fa)(fa)(fa)是(shi)(shi)在(zai)底材(cai)(cai)加热同时(shi)引入反应(ying)气(qi)体(ti)或(huo)气(qi)体(ti)混(hun)合物(wu)在(zai)高温下分(fen)解或(huo)发(fa)生(sheng)反应(ying)生(sheng)成(cheng)的(de)(de)产物(wu)沉积在(zai)底材(cai)(cai)上(shang)形(xing)成(cheng)致密材(cai)(cai)料。此法(fa)(fa)(fa)的(de)(de)优点是(shi)(shi)能(neng)够(gou)生(sheng)产出高致密细晶结构材(cai)(cai)料的(de)(de)透(tou)光(guang)性及(ji)力(li)学性能(neng)比(bi)其它烧(shao)结工艺获得的(de)(de)制(zhi)品更佳。随(sui)着微电子(zi)、数(shu)据存(cun)储、先(xian)进显示与(yu)光(guang)学涂(tu)层(ceng)越来越多(duo)的(de)(de)需(xu)求对(dui)精密陶(tao)瓷薄(bo)膜的(de)(de)需(xu)求大幅(fu)增(zeng)长。
社会需求与高(gao)科技发展是精密陶瓷烧(shao)结水平不断提高(gao)与优化的原动力精密陶瓷烧(shao)结技术将不断取(qu)得(de)新进步。
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本文“关于精密陶瓷的烧结技术（最新）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2020-07-29 15:21:11
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