氧化铝陶瓷亦称精密陶瓷、特种陶瓷、或高技术陶瓷，它是采用高度精选的原料，按照特殊的制造工艺生产，能准确控制化学组成和具有优异性能的陶瓷。在高技术和工业，如微电子、核反应堆、航天、磁流体发电、人工骨和人工关节等方面被广泛应用。下面就由科众陶瓷厂为大家介绍下氧化铝陶瓷注射成形的工艺及氧化铝陶(tao)瓷注射成形技(ji)术的细(xi)节(jie)。
氧化铝陶瓷的注射(she)成形工艺分解 ：
氧化铝陶(tao)(tao)瓷和普(pu)通陶(tao)(tao)瓷在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)分和制(zhi)造工(gong)(gong)(gong)艺上都有很(hen)大的差别(bie)。普(pu)通陶(tao)(tao)瓷经过原料配(pei)制(zhi)、坯(pi)料成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)和窑(yao)炉烧成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)三道工(gong)(gong)(gong)序制(zhi)成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)；而(er)氧化铝陶(tao)(tao)瓷大多采用(yong)粉末(mo)烧结(jie)法制(zhi)造。在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)技术方面，由(you)于(yu)(yu)陶(tao)(tao)瓷的硬度极高，难于(yu)(yu)切割加工(gong)(gong)(gong)，特别(bie)对于(yu)(yu)形(xing)状复杂(za)的非对型制(zhi)品，在成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)烧结(jie)以后即为成(cheng)(cheng)(cheng)(cheng)品，无需再(zai)加工(gong)(gong)(gong)。
为了满足这一要求，人(ren)们(men)模仿(fang)高分子材料工(gong)业的(de)(de)注射成(cheng)形技术(shu)生产塑料零(ling)件的(de)(de)方法，加(jia)(jia)工(gong)氧化铝陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)制品，取得(de)了满意的(de)(de)效果。陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)注射成(cheng)形技术(shu)，是在(zai)陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)粉料中加(jia)(jia)入(ru)热塑性树脂(zhi)、热固性树脂(zhi)，增塑剂(ji)(ji)和减(jian)摩剂(ji)(ji)，使陶(tao)(tao)瓷(ci)(ci)粉料成(cheng)为粘性弹体，然后将(jiang)加(jia)(jia)热混炼后的(de)(de)料浆从(cong)喷口射入(ru)金属模内(nei)，冷却固化即成(cheng)。
氧化(hua)铝陶(tao)瓷(ci)的注塑(su)成形原理和塑(su)料的注塑(su)成形基本相同。为了(le)获得致密又均匀的注塑(su)成形体，陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)的浓度要高(gao)些。但过高(gao)将(jiang)使成形性(xing)能变差。为改进混炼坯料的流动性(xing)，应降低(di)分(fen)散剂(ji)高(gao)分(fen)子系的粘度。作为前处理很重要的是提(ti)高(gao)陶(tao)瓷(ci)粉末(mo)的分(fen)散性(xing)，为了(le)提(ti)高(gao)高(gao)分(fen)子的流动性(xing)，需添加适当的增塑(su)剂(ji)和润滑剂(ji)。
氧化铝陶瓷原料(liao)的(de)粒度(du)一般(ban)为(wei)1μm，加入粘(zhan)结剂(或称为(wei)添加剂)，经充分混合、搅拌(ban)。在搅拌(ban)过程(cheng)中，陶瓷粉末被粘(zhan)结剂润湿(shi)和包复(fu)，全(quan)部成(cheng)为(wei)均匀的(de)复(fu)合物(wu)才(cai)可(ke)进(jin)行注射成(cheng)形。且需要冷却、干(gan)燥(zao)、粉碎后，才(cai)获得适合注射成(cheng)形机漏斗进(jin)料(liao)的(de)颗粒。
氧(yang)化铝陶瓷(ci)注射成形技术的细节掌握：
氧化铝陶(tao)瓷(ci)的注(zhu)射成(cheng)形(xing)技术，是在(zai)陶(tao)瓷(ci)粉料中加入(ru)热(re)塑性(xing)(xing)(xing)树脂、热(re)固(gu)性(xing)(xing)(xing)树脂，增塑剂(ji)和减摩剂(ji)，使陶(tao)瓷(ci)粉料成(cheng)为粘性(xing)(xing)(xing)弹(dan)体(ti)，然后将(jiang)加热(re)混炼后的料浆从喷口射入(ru)金属(shu)模内(nei)，冷却(que)固(gu)化即成(cheng)。常用的热(re)塑性(xing)(xing)(xing)树脂有聚乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)、聚苯(ben)乙(yi)烯(xi)(xi)(xi)、聚丙烯(xi)(xi)(xi)，加入(ru)量为10-30％。
氧化铝陶瓷(ci)注射成形机一般由增(zeng)塑(su)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、合模装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、油压装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)以(yi)(yi)及电(dian)子、电(dian)源(yuan)控制装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)组成。其类型(xing)根(gen)据(ju)增(zeng)塑(su)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)内部结构的不同，可以(yi)(yi)分为柱塞式(shi)和并联(lian)螺旋(xuan)桨式(shi)。设备是(shi)以(yi)(yi)电(dian)子、电(dian)源(yuan)控制装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)为中枢，在驱动油压装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)的同时使增(zeng)塑(su)装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)、合模装(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)顺次工作。
陶瓷(ci)原(yuan)料由漏斗(dou)放入(ru)，进入(ru)缸体，原(yuan)料在送人缸体端(duan)部(bu)(bu)的(de)同(tong)时，进行(xing)熔化、搅拌，经缸体端(duan)部(bu)(bu)的(de)喷嘴注射至金属(shu)模具的(de)型腔中获得坯(pi)件。氧化铝(lv)陶瓷(ci)的(de)模具材料一般采用高(gao)洁度、耐磨性、耐腐(fu)蚀(shi)性均优良的(de)合(he)金钢。模具设计应当符合(he)陶瓷(ci)—高(gao)分子系统(tong)的(de)流动特性。
为(wei)了减(jian)少成(cheng)(cheng)形体(ti)的收缩，避免模(mo)具体(ti)内(nei)空(kong)气卷(juan)入成(cheng)(cheng)形体(ti)，模(mo)具要考虑(lv)控制放出(chu)口(kou)。在(zai)环(huan)状制品上，栅(zha)的对侧(ce)易产生熔(rong)合纹(wen)，所以也要注意栅(zha)的位置。此外，模(mo)具上应(ying)有(you)冷(leng)却槽，可以冷(leng)却和(he)加热，依靠温度调节器使模(mo)具温度保(bao)持恒定，对提高成(cheng)(cheng)形体(ti)的精度很有(you)效。
氧化铝陶瓷(ci)注射成形(xing)所用的(de)陶瓷(ci)颗(ke)粒一(yi)般由80-90％的(de)粉末和10～20％的(de)粘(zhan)结(jie)剂(ji)组(zu)成。粘(zhan)结(jie)剂(ji)在脱(tuo)脂工序中去掉，因(yin)此添(tian)加量以低限(xian)度为宜(yi)，但应注意若(ruo)添(tian)加量不(bu)足会(hui)影响成形(xing)效(xiao)果。此外，陶瓷(ci)颗(ke)粒的(de)流(liu)动性在粒度越(yue)小、形(xing)状越(yue)偏离球形(xing)时越(yue)差。因(yin)此，应用尽(jin)可(ke)能简(jian)便的(de)方法(fa)对流(liu)动性进行测(ce)试。
为了避免氧化铝陶(tao)瓷发生表面粗糙、裂(lie)纹、长条痕、变形等缺陷(xian)。在成(cheng)形困难的情况下，可在注射成(cheng)形机中装设(she)自适(shi)应控制(zhi)器，进行细(xi)微的控制(zhi)。工艺过程中的脱(tuo)脂、烧结(jie)环节的参数可根(gen)据陶(tao)瓷的种类(lei)而定。
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本文“关于氧化铝陶瓷的注射成形详细介绍？（多图）”由科众陶瓷编辑整理，修订时间：2020-08-03 10:19:56
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