氧化铝陶瓷材料一般弹性模量相当大、硬度高、脆性大,裂纹敏感性强,因此,氧化铝陶瓷有一定的加工难度,在加工过程中容易出现崩豁现象,下面就由科众陶瓷厂来为大家介绍氧化铝陶瓷出现崩豁的原因。
氧(yang)(yang)化(hua)铝陶瓷材料(liao)硬度高、强度高、膨(peng)胀(zhang)系数低、并且(qie)绝缘、耐磨(mo)、耐腐蚀,在(zai)机械(xie)制造、航空航天、精密仪表、石油化(hua)工等领(ling)域有(you)广泛的应用。氧(yang)(yang)化(hua)铝陶瓷零件通(tong)常采用热压(ya)烧结成型(xing),由于烧结常常会带来(lai)(lai)变形和(he)收缩,一(yi)般都需要进一(yi)步(bu)精加工来(lai)(lai)保证零件的尺寸精度和(he)形状精度。
氧化铝陶瓷出现崩豁现象的(de)原因是:
(1)材料被切(qie)除部(bu)分和已(yi)加工表(biao)面分离是(shi)通过(guo)拉(la)伸破坏引起,这不是(shi)正(zheng)常切(qie)削(xue)的结(jie)果。
(2)崩(beng)碎切削(xue)变形(xing)带(dai)来的(de)(de)龟裂一般是(shi)顺着(zhe)工件(jian)表面一直往(wang)下(xia)开(kai)裂的(de)(de),此时,由于切削(xue)拉应力将切削(xue)和相粘结(jie)的(de)(de)工件(jian)基体一起(qi)剥落而形(xing)成崩(beng)豁现象(xiang)。需注意的(de)(de)是(shi)拉应力越(yue)大,造成的(de)(de)崩(beng)豁现象(xiang)就越(yue)严重,可能会导致(zhi)整个(ge)工件(jian)的(de)(de)浪费。
下(xia)面(mian)介绍下(xia)氧化铝陶(tao)瓷的加工难点:
1.氧化铝陶瓷的加(jia)工硬(ying)度:
AL203主(zhu)要有α、β、γ三种结(jie)(jie)晶形态,其中α-AL203结(jie)(jie)晶形态中较稳定,1300℃时(shi)I3和(he)γ结(jie)(jie)晶几乎完全转变为(wei)(wei)(wei)α结(jie)(jie)晶。在α-AL203结(jie)(jie)晶形态中铝离子(zi)与(yu)氧(yang)离子(zi)形成的(de)原(yuan)子(zi)键多为(wei)(wei)(wei)共(gong)价键、离子(zi)键或是它们(men)的(de)混(hun)合(he)键,因(yin)此原(yuan)子(zi)间的(de)结(jie)(jie)合(he)能很高(gao)且具(ju)有很强的(de)方向(xiang)性(xing)(xing),其具(ju)体表现为(wei)(wei)(wei)材料脆性(xing)(xing)大(da)、塑(su)性(xing)(xing)变形小、易产生(sheng)裂纹(wen);其硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)相当(dang)于碳(tan)化物硬(ying)(ying)质合(he)金的(de)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du),比钢高(gao)好(hao)几倍,通(tong)常(chang)高(gao)纯度(du)(du)(du)(du)氧(yang)化铝陶瓷密度(du)(du)(du)(du)可(ke)(ke)达3980(Kg-m4),抗拉强度(du)(du)(du)(du)达260(MPa),弹性(xing)(xing)模(mo)量在350-400(GPa)之间,抗压强度(du)(du)(du)(du)为(wei)(wei)(wei)2930(MPa),特别(bie)是其硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)可(ke)(ke)达99HRA。99氧(yang)化铝陶瓷强度(du)(du)(du)(du)、硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)有所(suo)降低(di),根据我们(men)对实验样件的(de)测定,其常(chang)温下硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)(du)也达到70HRA。
2.氧化(hua)铝陶(tao)瓷的(de)加工脆(cui)性:
通常情况下氧化铝陶瓷的显微组织为等轴晶粒,是由离子键或共价键所组成的多晶结构,因此断裂韧性较低,在外部载荷的作用下,应力就会使陶瓷表面产生细微的裂纹,而裂纹则会快速扩展而出现脆性断裂,因此在氧化铝陶瓷切削过程中,经常会出现崩豁现象,即在陶瓷表面出现崩裂的小豁口。
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本文“氧化铝陶瓷出现崩豁现象的原因(最新)”由科众陶瓷编辑整理,修订时间:2022-12-16 10:25:21
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