成型工艺在精密陶瓷的制作过程中起到了承上启下的作用，下面由专业生产氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、碳化硅陶瓷、氮化铝陶瓷、氮化硅陶瓷等精密陶瓷的科众陶瓷厂家来为大家介绍精密陶瓷主要的精密成型工艺。
 

精密氧化铝陶瓷管

1.精密陶(tao)瓷的(de)干压成(cheng)型 

干压(ya)成(cheng)(cheng)型采(cai)用(yong)压(ya)力(li)(li)将精密(mi)陶瓷粉料压(ya)制(zhi)成(cheng)(cheng)一(yi)定形状(zhuang)的(de)(de)坯体(ti)。其实质是在外力(li)(li)作(zuo)用(yong)下，粉体(ti)颗粒在模具内相互靠近(jin)，并借(jie)内摩(mo)擦(ca)力(li)(li)牢固(gu)地结合(he)起来，保(bao)持(chi)一(yi)定的(de)(de)形状(zhuang)。干压(ya)生坯中(zhong)主要的(de)(de)缺陷为(wei)层裂，这是由于粉料之(zhi)间(jian)的(de)(de)内摩(mo)擦(ca)以及粉料与模具壁之(zhi)间(jian)的(de)(de)摩(mo)擦(ca)，造(zao)成(cheng)(cheng)坯体(ti)内部的(de)(de)压(ya)力(li)(li)损失。
 

精密氧化锆陶瓷棒

干(gan)压成(cheng)型优点是坯(pi)体尺(chi)寸准确，操作简单，便(bian)于(yu)实现机械化作业；干(gan)压生坯(pi)中水分和(he)结(jie)合剂含量较少，干(gan)燥和(he)烧成(cheng)收缩较小(xiao)。它主要(yao)用来(lai)成(cheng)型简单形状的制品，且长径(jing)比(bi)要(yao)小(xiao)。模具(ju)磨损(sun)造成(cheng)的生产(chan)成(cheng)本增(zeng)高(gao)是干(gan)压成(cheng)型的不(bu)足(zu)之处。 

2.精密陶瓷的等静压成型(xing)

等静压(ya)成(cheng)型(xing)(xing)是在传统干压(ya)成(cheng)型(xing)(xing)基础上(shang)发展起来的特种(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)方法。它利(li)用流(liu)体传递压(ya)力(li)(li)，从(cong)各个方向均匀地向弹性(xing)模具内(nei)的粉(fen)体施加压(ya)力(li)(li)。由(you)于流(liu)体内(nei)部(bu)压(ya)力(li)(li)的一(yi)致性(xing)，粉(fen)体在各个方向承受的压(ya)力(li)(li)都一(yi)样(yang)，因此能避免坯体内(nei)密度的差别。

等(deng)(deng)(deng)静压(ya)成(cheng)型(xing)(xing)有湿袋(dai)(dai)式等(deng)(deng)(deng)静压(ya)和干袋(dai)(dai)式等(deng)(deng)(deng)静压(ya)之分。湿袋(dai)(dai)式等(deng)(deng)(deng)静压(ya)可(ke)以(yi)成(cheng)型(xing)(xing)形(xing)(xing)状(zhuang)较为(wei)复杂的制品(pin)，但(dan)只能间歇作业。干袋(dai)(dai)式等(deng)(deng)(deng)静压(ya)可(ke)以(yi)实现自动化连续作业，但(dan)只能成(cheng)型(xing)(xing)截面为(wei)方形(xing)(xing)、圆形(xing)(xing)、管状(zhuang)等(deng)(deng)(deng)简单形(xing)(xing)状(zhuang)的制品(pin)。等(deng)(deng)(deng)静压(ya)成(cheng)型(xing)(xing)可(ke)以(yi)获得(de)均匀(yun)致密(mi)的坯体，烧成(cheng)收缩(suo)较小且各个方向均匀(yun)收缩(suo)，但(dan)设备较为(wei)复杂、昂贵，生产(chan)效率也不高，只适合(he)生产(chan)特殊要求的材料。 

3.精密陶(tao)瓷(ci)的注(zhu)射(she)成型

注射成(cheng)(cheng)型早应用(yong)于塑(su)料制品的(de)成(cheng)(cheng)型和金属模的(de)成(cheng)(cheng)型。此工艺是利用(yong)热(re)塑(su)性有(you)机(ji)(ji)物低温(wen)固化或热(re)固性有(you)机(ji)(ji)物高温(wen)固化，将粉料与有(you)机(ji)(ji)载体(ti)(ti)在专用(yong)的(de)混练(lian)设备中混练(lian)，然后在高压下注入模具成(cheng)(cheng)型。由于成(cheng)(cheng)型压力大(da)(da)，得到的(de)坯体(ti)(ti)尺寸精确，光洁(jie)度高，结构(gou)致密；采(cai)用(yong)专门的(de)成(cheng)(cheng)型装备，使生产(chan)效(xiao)率大(da)(da)大(da)(da)提高。 

上(shang)世纪七十年(nian)(nian)代(dai)末八(ba)十年(nian)(nian)代(dai)初开(kai)始(shi)将(jiang)注(zhu)射(she)(she)成(cheng)型(xing)工艺(yi)(yi)(yi)应用(yong)于精密陶(tao)瓷(ci)零部件的(de)(de)成(cheng)型(xing)，该工艺(yi)(yi)(yi)通(tong)过添加(jia)(jia)大量(liang)有(you)(you)机(ji)物来实(shi)现瘠性(xing)(xing)(xing)物料的(de)(de)塑性(xing)(xing)(xing)成(cheng)型(xing)，是精密陶(tao)瓷(ci)可塑成(cheng)型(xing)工艺(yi)(yi)(yi)中普遍(bian)的(de)(de)一种。在注(zhu)射(she)(she)成(cheng)型(xing)技术(shu)中，除了使(shi)用(yong)热(re)塑性(xing)(xing)(xing)有(you)(you)机(ji)物（如聚(ju)乙烯、聚(ju)苯乙烯），热(re)固性(xing)(xing)(xing)有(you)(you)机(ji)物（如环氧树(shu)脂(zhi)、酚醛树(shu)脂(zhi)），或者水溶性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)聚(ju)合物作(zuo)为主要的(de)(de)粘结剂以外，还必须加(jia)(jia)入一定(ding)数(shu)量(liang)的(de)(de)增塑剂、润滑剂和偶联(lian)剂等工艺(yi)(yi)(yi)助剂，以改善精密陶(tao)瓷(ci)注(zhu)射(she)(she)悬浮体(ti)的(de)(de)流动性(xing)(xing)(xing)，并保(bao)证(zheng)注(zhu)射(she)(she)成(cheng)型(xing)坯体(ti)的(de)(de)质量(liang)。

注(zhu)射成型工(gong)艺(yi)具(ju)有(you)自动化(hua)程度高、成型坯体尺(chi)寸精(jing)密(mi)等优点。但注(zhu)射成型精(jing)密(mi)陶瓷部件的生(sheng)坯中有(you)机物(wu)含量(liang)多达 50vol％，在(zai)后续烧结(jie)过程要排除这(zhei)些有(you)机物(wu)需要很长时(shi)间(jian)，甚至长达几天到数十天，而且容易造成质(zhi)量(liang)缺(que)陷。