工业陶瓷烧结出现裂痕是什么原因呢？带着这个问题我们一起来听听专业生产氧化锆陶瓷、氧化铝陶瓷等工业陶瓷的生产厂家科众陶瓷厂家来为大家讲解工业陶瓷烧结出现裂痕的原因。
 

工业氧化铝陶瓷管

工业(ye)陶(tao)(tao)瓷(ci)烧(shao)(shao)(shao)结后开裂这个问题(ti)相信做陶(tao)(tao)瓷(ci)烧(shao)(shao)(shao)结的同仁们都常(chang)(chang)遇到(dao)过，工业(ye)陶(tao)(tao)瓷(ci)经过烧(shao)(shao)(shao)结后，如(ru)果(guo)不能形成(cheng)产(chan)品则就产(chan)生了(le)(le)报废，如(ru)果(guo)经常(chang)(chang)出现这个问题(ti)，势必会大大的增加了(le)(le)陶(tao)(tao)瓷(ci)产(chan)品的生产(chan)成(cheng)本。今天科众(zhong)工业(ye)陶(tao)(tao)瓷(ci)厂在这里和(he)大家一(yi)起分析一(yi)下工业(ye)陶(tao)(tao)瓷(ci)烧(shao)(shao)(shao)结后开裂原(yuan)因。
 

工业氧化锆陶瓷棒

我们(men)采(cai)用(yong)化学共沉淀(dian)法(fa)制备的(de)3Y氧化锆粉体(ti)，氧氯化锆溶液浓度为1mol/L，采(cai)用(yong)氨(an)水沉淀(dian)，聚乙二醇为分散剂(ji)，做出来的(de)粉体(ti)干压(ya)成型或注浆成型的(de)试样(yang)在1650-1700℃烧结后均(jun)发生开(kai)裂，并(bing)且表(biao)面气(qi)泡。为什么(me)工业陶(tao)瓷会(hui)出现开(kai)裂呢？下面是我们(men)队(dui)开(kai)裂原因的(de)分析：

正(zheng)常情况下工业(ye)陶(tao)瓷是不应(ying)该开裂(lie)的(de)(de)，而实际上(shang)之(zhi)所(suo)以工业(ye)陶(tao)瓷开裂(lie)，可(ke)能有几个因(yin)素：1、升降温速(su)度(du)太快；2、粉体硬团聚情况严重；3、成型素坯时粉体的(de)(de)流动性(xing)不好，不同部(bu)位的(de)(de)密(mi)度(du)差(cha)异加大，导致(zhi)烧结时各(ge)处收缩率差(cha)异较大，出现了烧结残余(yu)应(ying)力(li)，当它超过断裂(lie)强(qiang)度(du)就开裂(lie)。

从温(wen)(wen)度的角度来分(fen)(fen)析，可能是(shi)因(yin)为烧结温(wen)(wen)度达(da)到(dao)1650-1700℃，导(dao)致过烧，可能是(shi)这个导(dao)致烧结起泡的原因(yin)。至于开裂，可能因(yin)为Y没形(xing)成固溶体，或(huo)者你把制(zhi)备的粉体球磨下(xia)，可以再分(fen)(fen)散(san)试(shi)试(shi)。

产品发泡可能(neng)是(shi)过滤洗(xi)涤时(shi)氯离(li)子没(mei)(mei)洗(xi)干(gan)净，有杂质，样品烧结(jie)时(shi)排胶没(mei)(mei)排好造成的。共沉淀产物经清洗(xi)干(gan)净后再(zai)用乙醇洗(xi)3遍(bian)，之(zhi)后水(shui)热法脱水(shui)；再(zai)冷冻干(gan)燥法干(gan)燥。之(zhi)后再(zai)粉体干(gan)压成型或注浆成型。

以上就是科众陶瓷厂家为大家讲解的关于工业陶瓷烧结出现裂痕的原因，希望能帮助到大家。科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷(ci)法兰(lan)，陶瓷喷嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。