氧化铝陶瓷管变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。下面就由专业生产氧化铝陶瓷的厂家科众陶瓷来为大家重点介绍下氧化铝陶瓷在加工中变形的因素分析。
 

 氧化铝陶瓷板

氧化铝陶瓷烧成对变形的影响：

1、翘角

这(zhei)种(zhong)变形的(de)特点是坯体的(de)四角都上(shang)翘(qiao)，长度约为(wei)30mm，其余表面是平直或只有少(shao)许(xu)下(xia)凹，这(zhei)种(zhong)缺陷(xian)发生于窑的(de)中间与两侧。它是由于烧(shao)成后期辊道(dao)平面上(shang)下(xia)温差过大所致。一(yi)般(ban)多(duo)发生在烧(shao)成过程的(de)***后2-5分钟(zhong)。解(jie)决(jue)的(de)办法：

①、如果(guo)出窑尺(chi)寸(cun)正确，降低烧(shao)成带后2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果(guo)确定）并对等升高辊道下面的温度。

②、如果(guo)烧成后产(chan)品尺寸偏大，则仅升高辊道(dao)下面的温度(du)5—10℃度(du)或更(geng)多，（视(shi)调试效果(guo)确定(ding)）

③、如果烧成(cheng)后产品尺寸偏小，则仅升高(gao)辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）
 

氧化铝陶瓷管

2、角下(xia)弯(wan)

角下(xia)弯下(xia)好与(yu)翘角缺(que)陷相反(fan)，它是(shi)坯(pi)体(ti)的四周(zhou)都下(xia)弯，长度约30mm，其余表(biao)面是(shi)平直或只有(you)少许下(xia)凸。这种缺(que)陷发(fa)生于窑的中间与(yu)两侧。它是(shi)由于烧成后(hou)期辊道平面上(shang)下(xia)温(wen)差过大所致。解决的办法与(yu)上(shang)面的翘角相反(fan)：

①如果出窑尺寸正确，降低烧成带后2-3组（箱）辊棒下部的(de)温(wen)度（5—10℃或更(geng)高，视(shi)调试效果确定）并(bing)对等升高辊道(dao)上面的(de)温(wen)度。

②如(ru)果(guo)烧成后产品尺寸偏(pian)大，则仅升高辊(gun)道上面的温(wen)度(du)5—10℃度(du)或(huo)更多(duo)，（视(shi)调试效果(guo)确定）

③如果烧成后(hou)产品尺(chi)寸偏小(xiao)，则(ze)仅(jin)升(sheng)高辊道(dao)下面的温度(du)5—10℃度(du)或更多，（视调试效果确(que)定(ding)）

3、上翘边

坯体沿进窑方向平行的两边(bian)向上弯(wan)，与之垂直(zhi)的方向的两边(bian)变形(xing)不(bu)明(ming)显。产(chan)生(sheng)的原因(yin)是烧(shao)成(cheng)带前期(qi)（850—900℃或(huo)比高烧(shao)成(cheng)温(wen)度低50&;mdash;100℃温(wen)度区(qu)）辊(gun)(gun)道上下(xia)温(wen)差不(bu)合理(li)。解决(jue)办法：在该区(qu)域提高辊(gun)(gun)道上面温(wen)度5—10℃或(huo)更多（视调试效果确(que)定），同时对(dui)等(deng)降低辊(gun)(gun)道下(xia)面的温(wen)度，使(shi)其略呈下(xia)凹，但绝对(dui)不(bu)能上凸，这样利用(yong)氧(yang)化铝陶瓷管坯体下(xia)软化凸出点维(wei)持平衡，坯体因(yin)重力作用(yong)而恢(hui)复(fu)平直(zhi)。

科众陶瓷是一家专业生产工业陶瓷的企业，主要从事氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷的研发和生产。我们可以根据您的图纸加工陶瓷产品，专业生产高精度陶瓷棒，陶瓷管，陶瓷环，陶瓷板，陶瓷法兰，陶瓷喷(pen)嘴，以及定制的精密陶瓷零件等。