由于氧化锆陶瓷具备比较独特的性能，而且已经在市场上得到了重视，最主要的是还吸引了研究人员的开发和研究，那么氧化锆陶瓷的成型工艺是怎样的呢?接下来科众陶瓷给大家介绍一下。

1、氧(yang)化锆陶瓷干压(ya)成型

干压(ya)(ya)成型采用压(ya)(ya)力(li)将(jiang)陶瓷粉料(liao)压(ya)(ya)制成一定(ding)形状的(de)坯体(ti)，其实质是在外力(li)作用下，粉体(ti)颗粒在模具内相(xiang)互靠近，并借(jie)内摩擦(ca)力(li)牢固(gu)地结合(he)起来，保持一定(ding)的(de)形状。

干压生坯中主(zhu)要(yao)的缺陷为层裂(lie)，这是由于粉料之间的内摩(mo)(mo)擦以(yi)及粉料与模具(ju)壁之间的摩(mo)(mo)擦，造成坯体内部(bu)的压力损失(shi)。

氧化锆陶瓷切刀

干压(ya)成型优点(dian)是坯体尺寸准确，操作简单，便于实现机(ji)械化作业，干压(ya)生坯中水分和结合(he)剂含量较少，干燥和烧成收缩较小。

它主(zhu)要(yao)用来成型简单形状的制(zhi)品，且(qie)长径比要(yao)小(xiao)，模具(ju)磨损(sun)造成的生产成本增高(gao)是干压(ya)成型的不足之处。

2、氧化(hua)锆陶(tao)瓷热压(ya)铸成(cheng)型

热压(ya)铸成型是在较高温(wen)度下(xia)(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获(huo)得(de)热压(ya)铸用的(de)料浆，浆料在压(ya)缩空气的(de)作用下(xia)注(zhu)入金属模具，保(bao)压(ya)冷却，脱模得(de)到蜡坯。

蜡坯(pi)在惰性粉料保护(hu)下脱蜡后得到素坯(pi)，素坯(pi)再经高温烧结成瓷，热压铸成型(xing)的生坯(pi)尺寸(cun)精准，内部(bu)结构均匀，模具磨损(sun)较小，生产效率(lv)高，适合各种(zhong)原料。

氧化锆(gao)陶瓷阀芯

蜡浆(jiang)和(he)模(mo)具的(de)温度需(xu)严格控制，否则会(hui)引起欠(qian)注或变形， 因此不(bu)适合(he)用(yong)来制造大型部件， 同时两步烧成工艺较为(wei)复(fu)杂(za)，能耗较高。

3、氧(yang)化(hua)锆(gao)陶瓷的烧结

氧(yang)化(hua)锆陶(tao)瓷(ci)可采(cai)用(yong)的烧(shao)(shao)结(jie)(jie)方法通常有： ⑴无(wu)压(ya)(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)， ⑵热压(ya)(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)和(he)反应(ying)热压(ya)(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)， ⑶热等静(jing)压(ya)(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(HIP)，⑷微波烧(shao)(shao)结(jie)(jie)，⑸超(chao)高(gao)压(ya)(ya)(ya)烧(shao)(shao)结(jie)(jie) ⑹放电等离子体烧(shao)(shao)结(jie)(jie)(SPS)，⑺原位加压(ya)(ya)(ya)成型(xing)烧(shao)(shao)结(jie)(jie)等。

以上就是科众陶瓷为大家带来的氧化锆陶瓷的成型工艺，科众陶瓷是一家专住生产加工陶瓷的厂家，专注氧化铝陶瓷件、氧化锆陶瓷加工，可以根据您的需求来加工陶瓷产品。