氧化铝陶瓷在(zai)硬度和(he)机械的(de)(de)强度上都(dou)比较(jiao)(jiao)大，但(dan)是高(gao)频的(de)(de)电损耗比较(jiao)(jiao)小(xiao)，而(er)(er)高(gao)绝缘(yuan)的(de)(de)电阻较(jiao)(jiao)高(gao)，以(yi)及导电的(de)(de)性能(neng)和(he)耐腐(fu)蚀的(de)(de)性能(neng)都(dou)比较(jiao)(jiao)好的(de)(de)优(you)点(dian)。导致氧(yang)化铝陶(tao)瓷在(zai)不同领域的(de)(de)应用也是越来越广泛(fan)，但(dan)是也是因为其(qi)在(zai)烧结的(de)(de)温(wen)(wen)度上受到(dao)了限制，所以(yi)很(hen)多专家开始对氧(yang)化铝陶(tao)瓷进行低(di)温(wen)(wen)烧结的(de)(de)研究，而(er)(er)且还(hai)获取了较(jiao)(jiao)高(gao)的(de)(de)成果，氧(yang)化铝陶(tao)瓷在(zai)低(di)温(wen)(wen)的(de)(de)烧结技(ji)术上主要可以(yi)分为以(yi)下三类，

　　1.加入有助烧结的添加剂；

　　2.提升氧化铝在粉体上的活性和细度；

　　3.热(re)压(ya)的(de)烧结工艺。

　　在实际的生产和实践中得出，为了让企业获取较高的经济整合效益，上述所提到的三种不同的烧结技术，需要相互之间进行配合和使用，在这三种不同的烧结技术中，将助烧的添加剂加入之后，可以提升烧结的效果，并降低生产的成本等特点，不管是在中高铝瓷还是刚玉瓷中，都得到比较广泛的应用。

　　虽然(ran)氧(yang)化铝(lv)陶瓷在(zai)低温(wen)(wen)的(de)烧(shao)结技术上效果比较良(liang)好，但是(shi)就目前的(de)市(shi)场(chang)而言(yan)，不(bu)管是(shi)在(zai)材(cai)料的(de)特殊性(xing)(xing)，还(hai)是(shi)高温(wen)(wen)的(de)稳定性(xing)(xing)等方面进行考虑的(de)话，选择高温(wen)(wen)的(de)烧(shao)结方式还(hai)是(shi)首选，那么如何将这类产品进行低温(wen)(wen)烧(shao)结的(de)转换，这也是(shi)氧(yang)化铝(lv)陶瓷行业接下来需(xu)要重点考虑和解(jie)决的(de)问题。