氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷都是耐磨耐高温陶瓷，所以用它们加工生产的陶瓷齿轮与传统齿轮相比有许多优势，下面是科众陶瓷厂对陶瓷齿轮以及传统齿轮对比作的一个分析。

随着(zhe)齿轮用途的日益扩大(da),对陶(tao)瓷齿轮寄予更高(gao)的期望,其远大(da)目标是能(neng)够承受高(gao)温、非(fei)油(you)环境或者干燥(zao)状态。在(zai)高(gao)温下(xia),陶(tao)瓷材料最突出优点(dian)是具有(you)强度(du)安定性,而(er)且还不容易产生胶(jiao)合,甚至(zhi)在(zai)非(fei)油(you)或干燥(zao)环境也是如此,还有(you)很强的耐化学腐蚀能(neng)力。

制造业传统齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。采用氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷生产的陶瓷齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
 

陶瓷齿轮制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提高齿轮承载能力，延长齿轮寿命的理论基础；发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；研究新型的陶瓷齿轮材料和制造齿轮的新工艺； 研究陶瓷齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布，进行陶瓷齿轮修形，以改善陶瓷齿轮运转的平稳性，并在满载时增大陶瓷齿轮的接触面积，从而提陶瓷齿轮轮的承载能力。
 

摩擦、润滑理论和(he)润滑技(ji)术(shu)是陶(tao)瓷(ci)齿轮的基础性工(gong)作，弹性流体(ti)动压润滑采用(yong)合成润滑油和(he)在油中适当地加入极压添加剂(ji)，不(bu)仅可(ke)提高(gao)(gao)陶(tao)瓷(ci)齿轮齿面的承载能力，而且也能提高(gao)(gao)传动效率。