电机陶瓷齿轮的发展与研究具有很大的潜力，因为是采用工业陶瓷打造的陶瓷零件，所以其性能很高，下面是科众陶瓷厂对陶瓷电机齿轮发展趋势与方向的一个分析。

陶瓷电机齿轮原材料采用氧化锆陶瓷和氧化铝陶瓷发展方向是重载、高速、高精度和高效率等，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。
 

        陶瓷电机齿理论和制造工艺的发展方向是：
 

        1）进一步研究陶瓷电机齿损伤的机理，这是建立可靠的强度计算方法的依据，是提陶瓷电机齿轮承载能力，延长陶瓷电机齿寿命的理论基础；
 

        2）陶瓷电机齿发展以圆弧齿廓为代表的新齿形；
 

        3）研究(jiu)新型(xing)的陶瓷电机(ji)齿(chi)材料和制造齿(chi)轮(lun)的新工(gong)(gong)艺(yi)（包括成型(xing)工(gong)(gong)艺(yi)和热处理工(gong)(gong)艺(yi)）；

电机陶瓷齿轮

        4）陶瓷电机齿对中、小型齿轮采用冷成型加工、精密铸造和粉末冶金等工艺方法，在保证精度的前提下提高生产率和降低成本；
 

        5）考虑陶瓷电机齿的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行陶瓷电机齿修形，以改善陶瓷电机齿运转的平稳性,并在满载时增大陶瓷电机齿的接触面积，从而提高陶瓷电机齿的承载能力；
 

        6）摩擦、润滑理论和润滑技术是基础性工作，研究弹性流体动压润滑理论，推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂（见润滑剂），这不仅可提高陶瓷电机齿齿面的承载能力，而且也能提高传动效率；
 

        7）改进陶瓷电(dian)机齿传(chuan)动(dong)(dong)的(de)(de)结(jie)构，例(li)如采用(yong)行星传(chuan)动(dong)(dong)或(huo)把单(dan)轮(lun)驱(qu)(qu)动(dong)(dong)改为(wei)多个小轮(lun)同时驱(qu)(qu)动(dong)(dong)中央大轮(lun)的(de)(de)挠(nao)性多点啮合传(chuan)动(dong)(dong)，以提(ti)高陶瓷电(dian)机齿的(de)(de)承载(zai)能(neng)力.