氧化锆陶瓷注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同，只是塑料内混合大量的陶瓷粉末，为了改进注塑成型条件，必须选择与使用原料匹配的有机材料，并要选定添加量，那么接下来科众陶瓷给大家介绍一下氧化锆陶瓷注塑成型。
 

氧化锆陶瓷棒获得致密又均匀的注塑成型体氧化锆陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。
 

为改进混炼(lian)坯料的流(liu)动(dong)性，应拉低(di)分(fen)散(san)(san)剂高分(fen)子系的粘度(du)。作为前(qian)处(chu)理(li)很重要的是提高陶瓷(ci)粉末的分(fen)散(san)(san)性，为了(le)提高氧化锆陶瓷(ci)高分(fen)子的流(liu)动(dong)性，需(xu)添加适当的增塑剂和润滑(hua)剂。
 

氧化锆陶瓷阀芯
 

氧化锆陶瓷(ci)注塑成型原料(liao)的粒(li)度一般为1μm，加(jia)入(ru)粘(zhan)结(jie)剂(ji)(或称为添加(jia)剂(ji))，经混(hun)合、搅拌(ban)，搅拌(ban)过程中(zhong)，粉末被粘(zhan)结(jie)剂(ji)润湿(shi)和包复，全部成为均(jun)匀的复合物才(cai)可进行注射成型。
 

氧化锆陶瓷原料的流动性

氧化锆(gao)陶瓷注塑成(cheng)型(xing)所用的陶瓷颗(ke)粒(li)一般由(you)80-90%(重(zhong)要比，下同)的粉末和10～20%的粘(zhan)结剂组成(cheng)。
 

粘结(jie)剂在脱脂工(gong)序中去掉，因(yin)此添加量以最低限(xian)度为宜(yi)，但(dan)应注意若添加量不(bu)足(zu)会影(ying)响成型效果。

 

氧化锆陶瓷环
 

氧化锆陶瓷(ci)颗粒的(de)流动(dong)性(xing)在粒度越小、形状越偏离(li)球(qiu)形时越差，因此应用尽(jin)可能简便的(de)方法(fa)对流动(dong)性(xing)进行测(ce)试。
 

氧化(hua)锆陶瓷注(zhu)塑成型条件产生(sheng)的(de)缺陷(xian)

氧化锆(gao)陶瓷(ci)注塑成型(xing)(xing)条件(jian)如果不(bu)正确，会产生各种缺(que)陷。其(qi)中(zhong)比较(jiao)关键的是熔焊线条，若成型(xing)(xing)体(ti)带有通(tong)孔(kong)(kong)或盲孔(kong)(kong)，则容易出现这(zhei)种缺(que)陷。
 

因此必需注意氧化锆陶瓷模具的设计，特别是开口的类型、位置、大小及个数，同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。
 

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