氧化锆陶瓷和(he)普通(tong)陶瓷(ci)在成(cheng)分和(he)制造工艺上都有(you)很大的差别。普通(tong)陶瓷(ci)经(jing)过原料配制、坯料成(cheng)型(xing)和(he)窑炉烧(shao)成(cheng)三道工序制成(cheng)；而氧化锆陶瓷(ci)大多采用粉末(mo)烧(shao)结法制造。

在(zai)成型技(ji)术(shu)方面(mian)，由于陶(tao)瓷的(de)硬度极高(gao)，难于切割(ge)加(jia)工，特别对于形状复杂的(de)非对型制(zhi)品，如(ru)汽车发(fa)动机中的(de)增(zeng)压(ya)器转子，骨骼(ge)、牙齿等生物陶(tao)瓷制(zhi)品，在(zai)成型烧结以后即为成品，无需(xu)再(zai)加(jia)工。为了(le)(le)满足这(zhei)一要求，人们模仿高(gao)分子材料工业的(de)注射成型技(ji)术(shu)生产塑料零件的(de)方法，加(jia)工氧化锆(gao)陶(tao)瓷制(zhi)品，取得了(le)(le)满意的(de)效果。

氧化锆陶瓷ZTA注(zhu)射成(cheng)型技术，是(shi)在陶瓷粉(fen)料(liao)中加入(ru)热塑(su)性(xing)(xing)树脂(zhi)(zhi)、热固(gu)性(xing)(xing)树脂(zhi)(zhi)，增塑(su)剂(ji)和减摩(mo)剂(ji)，使陶瓷粉(fen)料(liao)成(cheng)为粘性(xing)(xing)弹(dan)体，然(ran)后(hou)将加热混炼后(hou)的料(liao)浆(jiang)从喷口射入(ru)金属模内，冷(leng)却固(gu)化即成(cheng)。常用的热塑(su)性(xing)(xing)树脂(zhi)(zhi)有(you)聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯，加入(ru)量为10-30％。这一技术很大程(cheng)度地提高了形状复杂产品成(cheng)型的精度和可靠性(xing)(xing)。

氧化锆陶瓷注射成(cheng)型设备的选用

氧化锆陶瓷材质注射成型机一般由(you)增塑装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)(或注射装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi))、合模(mo)装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)、油压装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)以及(ji)电(dian)子、电(dian)源控制装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)组成。其(qi)类型根据增塑装(zhuang)(zhuang)置(zhi)(zhi)内(nei)部结构的不(bu)同，可(ke)以分为柱塞式和并联螺旋桨式，一般后者(zhe)优(you)点(dian)较多。

氧(yang)化(hua)锆工业陶瓷棒注射成型机是(shi)以(yi)(yi)电(dian)(dian)子(zi)、电(dian)(dian)源控(kong)制(zhi)(zhi)装(zhuang)置为中枢，在驱动油压装(zhuang)置的(de)同(tong)时(shi)使增塑装(zhuang)置、合模装(zhuang)置顺(shun)次工作。其工作程序是(shi)：陶瓷原料(liao)由漏斗放入，进(jin)入缸体，原料(liao)在送人缸体端部的(de)同(tong)时(shi)，进(jin)行熔化(hua)、搅拌，经缸体端部的(de)喷嘴(zui)注射至(zhi)金属模具的(de)型腔中获(huo)得(de)坯件(jian)。国外先(xian)进(jin)的(de)控(kong)制(zhi)(zhi)系统(tong)采用屏幕显示(shi)方式(shi)(如利用示(shi)波管(guan)、等离子(zi)、电(dian)(dian)致发光、液晶)，以(yi)(yi)及设(she)计图形控(kong)制(zhi)(zhi)台方式(shi)或二(er)者组合的(de)复合控(kong)制(zhi)(zhi)台方式(shi)。

模具(ju)(ju)材料一(yi)(yi)般采(cai)用高洁(jie)度、耐(nai)磨性、耐(nai)腐蚀性均优良的(de)(de)合金钢。模具(ju)(ju)设(she)计(ji)应当符合陶瓷(ci)一(yi)(yi)高分子(zi)系统的(de)(de)流动特性。为(wei)了(le)减少成型(xing)体的(de)(de)收缩(suo)，避免模具(ju)(ju)体内空(kong)气卷入成型(xing)体，因此模具(ju)(ju)要考虑控制(zhi)放出口。在环状制(zhi)品上，栅的(de)(de)对侧易产生熔合纹，所以也要注(zhu)意栅的(de)(de)位(wei)置。为(wei)了(le)使注(zhu)塑条件优化，需要依(yi)靠(kao)模具(ju)(ju)、料筒等的(de)(de)温度管理(li)和模具(ju)(ju)内的(de)(de)压(ya)力(li)传感器(qi)进行细致的(de)(de)管理(li)。

此外，模具(ju)上应有冷(leng)却槽，可以冷(leng)却和加热，依(yi)靠温度(du)调节(jie)器使(shi)模具(ju)温度(du)保持恒定，对提高成型体的(de)(de)精度(du)很有效。由于原(yuan)料中要大(da)量使(shi)用有机材料，为了不(bu)使(shi)毛坯产生(sheng)热裂，不(bu)剩碳渣地(di)进(jin)行脱脂也是(shi)一个重要的(de)(de)问题(ti)。