氧化锆陶瓷的(de)注塑成型(xing)原(yuan)(yuan)理和塑料的(de)注塑成型(xing)基(ji)本相同，只是塑料内混合大量(liang)的(de)氧化(hua)锆(gao)陶(tao)瓷粉末。为了改进氧化(hua)锆(gao)陶(tao)瓷注塑成型(xing)条件，必须选择与使用原(yuan)(yuan)料匹配(pei)的(de)有机材(cai)料，并要选定添加量(liang)。

　　获(huo)得致(zhi)密又均(jun)匀的(de)(de)(de)注(zhu)塑成型体，氧(yang)化锆陶(tao)瓷粉末(mo)的(de)(de)(de)浓度(du)要(yao)高(gao)些。但过高(gao)将(jiang)使成型性(xing)(xing)能变差。为(wei)(wei)改(gai)进(jin)混炼坯(pi)料的(de)(de)(de)流(liu)动性(xing)(xing)，应降低(di)分(fen)(fen)散(san)剂高(gao)分(fen)(fen)子系(xi)的(de)(de)(de)粘(zhan)度(du)。作为(wei)(wei)前(qian)处(chu)理很(hen)重要(yao)的(de)(de)(de)是(shi)提(ti)高(gao)陶(tao)瓷粉末(mo)的(de)(de)(de)分(fen)(fen)散(san)性(xing)(xing)，为(wei)(wei)了提(ti)高(gao)高(gao)分(fen)(fen)子的(de)(de)(de)流(liu)动性(xing)(xing)，需添加适当的(de)(de)(de)增塑剂和(he)润(run)滑剂。

　　氧化锆陶瓷原料的(de)粒度一(yi)般为(wei)(wei)1μm，加(jia)(jia)入粘(zhan)(zhan)结剂(ji)(或称(cheng)为(wei)(wei)添加(jia)(jia)剂(ji))，经充分混(hun)合(he)、搅拌。在搅拌过程中(zhong)，陶瓷粉末被粘(zhan)(zhan)结剂(ji)润湿和包(bao)复(fu)，全(quan)部成为(wei)(wei)均(jun)匀的(de)复(fu)合(he)物才可进行注射(she)成型(xing)。且需(xu)要冷却、干燥、粉碎后，才获得适(shi)合(he)注射(she)成型(xing)机漏斗进料的(de)颗粒。整个(ge)(ge)工艺(yi)中(zhong)应注意和掌握(wo)的(de)技术问(wen)题(ti)有以(yi)下四个(ge)(ge)方面。

　　氧化锆陶瓷原料(liao)的流动性

　　氧化锆(gao)陶瓷注射成(cheng)(cheng)型所用(yong)的(de)陶瓷颗粒一般由80-90％(重要比，下(xia)同(tong))的(de)粉末和10～20％的(de)粘(zhan)结(jie)(jie)剂组成(cheng)(cheng)。粘(zhan)结(jie)(jie)剂在脱脂工(gong)序中去掉，因此添加(jia)量(liang)以最低限度为(wei)宜，但应注意若(ruo)添加(jia)量(liang)不(bu)足(zu)会影响成(cheng)(cheng)型效果。

　　此外，氧化锆陶瓷颗粒(li)的流(liu)动性(xing)(xing)在粒(li)度(du)越(yue)(yue)小(xiao)、形状(zhuang)越(yue)(yue)偏(pian)离球形时越(yue)(yue)差。因此，应用尽可能简便的方法对(dui)流(liu)动性(xing)(xing)进行测试(shi)。

　　氧化锆陶(tao)瓷成型条件产(chan)生的缺陷

　　氧化锆陶瓷(ci)成型(xing)条件如果不正确，会产生各种缺陷。其中最关键(jian)的(de)(de)是熔焊线条，若成型(xing)体带(dai)有通孔或盲孔，则容易出现这(zhei)种缺陷。因此，必(bi)需注意(yi)氧化锆陶瓷(ci)模(mo)具的(de)(de)设计，特别是开口的(de)(de)类型(xing)、位(wei)置、大小(xiao)及(ji)个(ge)数。同(tong)时应注意(yi)注射成型(xing)的(de)(de)注射温度(du)(du)和(he)速度(du)(du)间(jian)的(de)(de)平衡。

　　此外，为了避免发(fa)生(sheng)表面粗(cu)糙、裂(lie)纹、长条痕、变形等缺(que)陷。在成型困难的情况下，可在注(zhu)射成型机(ji)中装设自(zi)适应控制器，进行细微的控制。

　　氧(yang)化锆陶瓷(ci)脱脂

　　氧化锆陶瓷工序又称去(qu)掉(diao)粘(zhan)结剂(ji)，通常升温(wen)速度为3~5℃/b，约(yue)进(jin)行5～10日，但在0.5MPa压力的保护气氛下进(jin)行时(shi)，40小(xiao)时(shi)可结束脱脂。

　　氧化(hua)锆陶瓷烧结

　　热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的氧化锆陶瓷线收缩率约为15-20％，形状比较复杂或壁较厚的工作，容易在烧结中产生裂纹，应注意防止。