陶瓷平面当加工到一定的光洁度时，表面将会特别光滑美丽，犹如镜面，一些采用氧化锆陶瓷打造的陶瓷板陶瓷棒都可以抛光到很大光洁度，下面科众陶瓷厂将为大家介绍最全面的抛光方法。

常用的抛光方法及工作原理

1.机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。

2.化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Ra10 μm。

3.电解抛光
电解(jie)抛光(guang)(guang)基本原理与化学抛光(guang)(guang)相同(tong)，即靠选(xuan)择性溶解(jie)材(cai)料表面微小凸出部分，使表面光(guang)(guang)滑。与化学抛光(guang)(guang)相比，它可消除阴极(ji)反(fan)应的影(ying)响，效果较好。

蓝色氧(yang)化锆陶瓷棒

4.超声波抛光
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。

5.流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6.磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到Ra0.1 μm。

7.电火花超声复合抛光
为(wei)了提(ti)高表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度Ra为(wei)1.6 μm以(yi)上工(gong)件的(de)(de)抛(pao)光速(su)度，采(cai)用(yong)超声(sheng)波(bo)与专用(yong)的(de)(de)高频窄脉冲高峰值电(dian)流的(de)(de)脉冲电(dian)源进(jin)行复合抛(pao)光，由超声(sheng)振动和电(dian)脉冲的(de)(de)腐蚀同时(shi)作用(yong)于工(gong)件表(biao)面(mian)，迅速(su)降(jiang)低其表(biao)面(mian)粗(cu)(cu)糙度，这(zhei)对(dui)经车、铣、电(dian)火花及线(xian)切割等(deng)工(gong)艺加工(gong)后的(de)(de)模具(ju)粗(cu)(cu)糙表(biao)面(mian)抛(pao)光效果(guo)明显(xian)，十分有效。