氧化锆陶瓷冷却定型和(he)裂缝的(de)原因

　　1、氧化锆陶瓷(ci)真空(kong)法

　　氧(yang)化锆陶瓷真空(kong)法采(cai)用管外(wai)抽真空(kong)，使(shi)管材外(wai)表面吸附在定型套内(nei)壁冷却定外(wai)径尺(chi)寸的方(fang)法。该方(fang)法特别适(shi)用于(yu)超高(gao)分子量(liang)聚乙烯氧(yang)化锆陶瓷结构件的挤出(chu)方(fang)式。

　　2、氧化锆陶瓷内压法

　　它(ta)是用(yong)氧化(hua)锆陶瓷结构件(jian)内加(jia)压(ya)压(ya)缩空气(qi)，管外加(jia)冷却(que)定(ding)型(xing)套，使管材外表面贴附在定(ding)型(xing)套内迅速冷却(que)硬化(hua)定(ding)外尺寸的方(fang)法，管材经(jing)牵(qian)引(yin)装置均匀(yun)引(yin)出(chu)。

　　3、氧化(hua)锆陶瓷定(ding)型口定(ding)径(jing)（顶出法(fa)）

　　这(zhei)种(zhong)方法(fa)不(bu)用(yong)牵引装置，直接(jie)将(jiang)(jiang)氧化(hua)锆(gao)陶瓷结构(gou)件顶(ding)出(chu)成型，顶(ding)出(chu)法(fa)机头结构(gou)的特点是：芯模平直部分(fen)比口模长约(yue)10-50mm，螺杆推力将(jiang)(jiang)管(guan)材顶(ding)出(chu)机头，直接(jie)推入冷(leng)却水槽(cao)，管(guan)外表面(mian)冷(leng)却硬化(hua)，内表面(mian)套(tao)在芯棒(bang)上不(bu)能往里收缩而定型。

　　氧化锆陶(tao)瓷(ci)保护层(ceng)裂缝的原因

　　1、因氧(yang)化锆陶瓷砂(sha)子(zi)细(xi)度模数过细(xi)、含泥量过高(gao)而引起；

　　2、由于(yu)氧化(hua)锆(gao)陶(tao)瓷(ci)胶浆拌(ban)和不(bu)均匀(yun)，因收缩不(bu)一致(zhi)产生应力导致(zhi)保护层(ceng)裂(lie)缝；

　　3、氧化锆陶瓷(ci)胶(jiao)浆中水泥(ni)比例偏大、标号过(guo)高，导致砂(sha)浆早期(qi)收缩过(guo)大过(guo)快(kuai)；

　　4、氧化(hua)锆陶瓷保(bao)护(hu)层(ceng)胶浆(jiang)的吸水率(lv)过高(gao)，冬季(ji)冻胀引起裂缝；

　　5、由于氧化锆陶瓷胶粘剂的柔性指标不够，延伸率小，使面层胶浆的抗变形能力降低。

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