精密陶瓷材料根据性能要求不同有不同加工方法，陶瓷材料机械加工主要包括车削加工、磨削加工、钻削加工、研磨和抛光等，那么精密陶瓷都有些什么样的加工方式呢?接下来科众陶瓷为大家介绍一下。
 

1.车削(xue)加工主要(yao)是用(yong)金刚石刀(dao)具切削(xue)高硬度(du)、高耐磨陶瓷材料。多晶金(jin)刚(gang)石刀具(ju)难以产生(sheng)光滑的切(qie)削刃，一般只用于粗加工;对陶瓷材料精车削时，使用天然单晶金(jin)刚(gang)石刀具(ju)。

切(qie)削(xue)时采用微切(qie)削(xue)方式。由于陶瓷材料硬度和脆性非常大，车(che)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)难以(yi)保(bao)证其精(jing)度要求，故(gu)车(che)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)应用不(bu)多(duo)。
 

精密陶瓷材料
 

2.陶(tao)瓷材料的(de)磨(mo)削加(jia)工是目(mu)前已有加(jia)工方法中应用最多的(de)一种。磨(mo)削加(jia)工所用砂轮一般(ban)选(xuan)用金刚石(shi)砂轮。

对(dui)金(jin)刚(gang)石砂(sha)轮磨削机理(li)不同学者有(you)不同的解释，但总的来(lai)看有(you)一点是(shi)共同的，即脆性断裂是(shi)形成材料去除(chu)的主要原因。
 

磨(mo)(mo)削加工中，切(qie)屑的清(qing)除(chu)是(shi)一大问(wen)题，一般采用(yong)冷(leng)却(que)(que)工作(zuo)液(ye)(ye)清(qing)洗。冷(leng)却(que)(que)液(ye)(ye)不仅(jin)起到冲(chong)洗切(qie)屑粉末的作(zuo)用(yong)，而且可(ke)以降低磨(mo)(mo)削区温度，提高磨(mo)(mo)削质量，减(jian)少磨(mo)(mo)粒周(zhou)围(wei)粘结剂的热分解等。
 

磨(mo)(mo)削(xue)液一(yi)般(ban)选(xuan)用(yong)清洗(xi)性(xing)能好(hao)、粘度低的(de)磨(mo)(mo)削(xue)液。金(jin)刚石砂(sha)轮因其选(xuan)用(yong)结合剂种类、磨(mo)(mo)粒浓度的(de)不同(tong)有不同(tong)的(de)磨(mo)(mo)削(xue)特性(xing)。
 

金刚石颗粒大(da)小是影(ying)响陶瓷(ci)工(gong)(gong)件表面(mian)质量的又一主要原因。颗粒愈(yu)(yu)大(da)，所加工(gong)(gong)表面(mian)粗糙度(du)愈(yu)(yu)大(da)，但加工(gong)(gong)效率愈(yu)(yu)高。
 

3.陶瓷材料钻(zuan)削多采用掏(tao)料钻(zuan)。掏(tao)料钻(zuan)的结构为一环形金(jin)刚石砂轮焊(han)接到一中(zhong)空的钢(gang)管上，焊(han)接工艺为银焊(han)。

当钻削陶瓷材料时，金刚石砂轮高速旋转，利用(yong)端(duan)面的金刚石磨粒(li)切削材料。

 

精密陶瓷(ci)材料

4.在工业生产的(de)某些领(ling)域(yu)，仅靠(kao)磨(mo)削是达不到陶瓷件表面光洁度要求的(de)，通常要采用(yong)研磨(mo)和陶瓷抛光。另一方面，陶瓷材料韧性较小，脆性较大，其强度很容易受表面裂痕的影响。

加工(gong)(gong)表面愈粗糙，表面裂纹愈大，愈易(yi)产(chan)生应力(li)集中，工(gong)(gong)件强度(du)(du)(du)愈低。因此(ci)，研磨不仅是(shi)为(wei)了达到一定的(de)粗糙度(du)(du)(du)和高的(de)形状精度(du)(du)(du)，而且也(ye)是(shi)为(wei)了提高工(gong)(gong)件的(de)强度(du)(du)(du)。
 

抛光是采(cai)用软质抛光器和细(xi)粉(fen)磨粒(li)以较低的压力作(zuo)用于(yu)工件的一种精(jing)加工过程。


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