随着钛(tai)合(he)金和高温合(he)金等难(nan)加工材料的广泛应(ying)用，如何(he)正确(que)选择与合(he)理使(shi)用刀具(ju)进行高效高质(zhi)量切削(xue)加工已(yi)经成为非常(chang)重要(yao)的行业性话(hua)题。

　　工件材料和刀(dao)具结构、材料等的互(hu)相促进，制造业的发展非常迅速(su)，刀(dao)具的不(bu)断发展是制造业不(bu)断发展的驱动力。

　　目(mu)前制造业广(guang)(guang)泛应(ying)(ying)用的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)材(cai)(cai)料主(zhu)要有工具(ju)(ju)(ju)钢(gang)（碳素工具(ju)(ju)(ju)钢(gang)、合金(jin)工具(ju)(ju)(ju)钢(gang)与高速钢(gang)）、硬(ying)质合金(jin)、陶瓷以及超(chao)硬(ying)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)材(cai)(cai)料。其中硬(ying)质合金(jin)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)所占的(de)比重最大，在中国(guo)制造中是主(zhu)导的(de)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(ju)，应(ying)(ying)用范围非常广(guang)(guang)泛。

　　氧化锆陶瓷材(cai)料和(he)硬质合金相比，具(ju)有更高的热硬性(xing)、硬度和(he)耐(nai)磨性(xing)，并且化学稳(wen)定(ding)性(xing)和(he)抗氧化能力(li)等(deng)都要优于硬质合金，因此，氧化锆陶(tao)瓷刀(dao)具(ju)已成为了中(zhong)国制造业刀(dao)具(ju)发展的一个主流(liu)。

　　在(zai)现代高(gao)(gao)科(ke)技(ji)材料(liao)加工(gong)(gong)过程(cheng)中，槽加工(gong)(gong)和(he)(he)孔加工(gong)(gong)是加工(gong)(gong)难点。像(xiang)发动机盘类零(ling)件、轴类零(ling)件、机匣类零(ling)件加工(gong)(gong)对加工(gong)(gong)刀(dao)具的要(yao)求非常(chang)高(gao)(gao)，因此，在(zai)这(zhei)类零(ling)部件的加工(gong)(gong)中高(gao)(gao)性能硬(ying)质合金标准刀(dao)具和(he)(he)硬(ying)质合金非标刀(dao)具使用量(liang)非常(chang)大。

　　相关技术人员(yuan)认为(wei)，在实际(ji)加工中刀具(ju)的选择应考虑(lv)以下几个因素：工件(jian)(jian)材料(liao)、工件(jian)(jian)形(xing)状、加工要求(qiu)、加工机床、系统刚性、表面(mian)质量技术要求(qiu)等。

　　以涡(wo)轮机匣零件为例，从工(gong)(gong)件材(cai)料上分析，变(bian)形高(gao)(gao)温(wen)(wen)合(he)金(jin)、铸(zhu)造高(gao)(gao)温(wen)(wen)合(he)金(jin)等难加工(gong)(gong)材(cai)料大量采用，这些(xie)难加工(gong)(gong)材(cai)料导热系数小，比强度(du)大，切削温(wen)(wen)度(du)高(gao)(gao)，易产生加工(gong)(gong)硬(ying)化，切削时刀(dao)具(ju)磨损快(kuai)，刀(dao)具(ju)寿命短，刀(dao)具(ju)消耗(hao)量大，因此必须合(he)理选择刀(dao)具(ju)几(ji)何角度(du)。

　　（1）从工件结(jie)构上来看(kan)

　　壁薄、刚性差，难加(jia)工(gong)(gong)，加(jia)工(gong)(gong)零件凸(tu)起部分时(shi)，刀(dao)具系统容易与零件、夹具干涉，因此，必须对刀(dao)具路径进(jin)行(xing)优化(hua)，如插铣加(jia)工(gong)(gong)代替侧铣，空行(xing)程快(kuai)速走(zou)刀(dao)，优化(hua)抬刀(dao)位置，采用螺旋插补等方式进(jin)行(xing)铣削。

　　（2）从(cong)加工工序上(shang)分析

　　机匣需要经过粗加(jia)工、半(ban)精加(jia)工、精加(jia)工，为了节省刀(dao)具费用，在(zai)制造这类零件时，粗加(jia)工时可(ke)采用高性(xing)能陶(tao)瓷铣刀(dao)，半(ban)精加(jia)工和(he)精加(jia)工时采用标(biao)(biao)准硬质(zhi)合金刀(dao)具和(he)非标(biao)(biao)高性(xing)能专用刀(dao)具，这样可(ke)显着提(ti)高生产效率。

　　（3）从加工经济性(xing)方面上来说

　　刀(dao)具配置方案需(xu)要不断改进(jin)，尽量采用刀(dao)具商最新研(yan)发(fa)的产品。