过去传统陶瓷的烧结多半在重油隧道窑中进行，现在特种陶瓷材料主要在电炉(lu)(lu)中进(jin)行(xing)，包括管式炉(lu)(lu)、立式炉(lu)(lu)、箱式炉(lu)(lu)等。采用什么烧(shao)结气(qi)氛(fen)由产品性能(neng)需要和经(jing)济因(yin)素决定。可以(yi)用保(bao)护气(qi)氛(fen)(如氢、氩、氮气(qi)等)，也可在真空(kong)或空(kong)气(qi)中进(jin)行(xing)。在烧(shao)结特种陶瓷(ci)材料某些氧化物制品，特别是(shi)某些半导体陶瓷(ci)时，气(qi)氛(fen)中氧的分压往往十分重要，产品性能(neng)对其十敏感。

　　因为纯特种陶(tao)瓷(ci)材料有时(shi)很(hen)难烧(shao)结(jie)(jie)，所以在(zai)特种陶(tao)瓷(ci)材料性能允许的前(qian)提(ti)下，常常添(tian)加(jia)一些烧(shao)结(jie)(jie)助剂(ji)，以降(jiang)低烧(shao)结(jie)(jie)温(wen)度。例如特种陶(tao)瓷(ci)材料在(zai)Al2O3的烧(shao)结(jie)(jie)中(zhong)添(tian)加(jia)少量的TiO2、Mg0、MnO等，在(zai)Si2N2烧(shao)结(jie)(jie)中(zhong)添(tian)加(jia)MgO、Y203、Al2O3等。这些都能大大降(jiang)低特种陶(tao)瓷(ci)材料烧(shao)结(jie)(jie)温(wen)度。

　　尽可能降低特种陶瓷材料粉末粒度也是促进烧结的重要措施之一，因为特种陶瓷材料粉末愈细、特种陶瓷材料表面能愈高，特种陶瓷材料烧结愈容易。例如，普通TiO2的烧结温度为1300～1400℃，用四乙醇钛为原料制得的粒度为O．3lxm的TiO2其烧结温度为1050℃；用四异丙醇钛为原料制得粒度为0.15um的FiO2，特种陶瓷材料其烧结温度为800℃，比普通粉末降低了500℃。特种陶瓷材料烧结温度的降低不仅仅使生产容易进行经济上合算，而且常常会改善特种陶瓷材料产品性能。
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